El futuro es ahora: nueva tecnología de equipos para fabricantes de colchones » BedTimes Magazine

Jun 28, 2023

Si los fabricantes de ropa de cama invierten en los últimos equipos disponibles de los proveedores de maquinaria, los colchones y las bases pronto saldrán de las líneas de montaje y se envolverán a una mayor velocidad, y con cada componente interior perfectamente formado, alineado y adherido, y cada costura cosida y redondeada. esquina suave y uniforme.

Ese es el futuro que vislumbraron los editores de BedTimes mientras recorrían los puestos de maquinaria en ISPA EXPO 2016 del 9 al 12 de marzo en Orlando, Florida. El equipo de fabricación es uno de los mayores atractivos de la exposición y este no defraudó en lo que respecta a las soluciones de la era digital para construir camas con la máxima eficiencia y el mínimo desperdicio.

Las tendencias que fueron incipientes hace varios años (piense en la automatización, la robótica e incluso la ergonomía) ahora son firmemente convencionales.

En la feria de este año, la más grande de la historia, hubo más máquinas diseñadas para reducir los puntos de contacto del operador, eliminando casi por completo la posibilidad de errores humanos y lesiones, además de equipos "no calificados" destinados a reducir en gran medida el tiempo de capacitación. También ampliamente disponible: operación de maquinaria compleja con panel táctil, monitoreo remoto de plantas a través de aplicaciones basadas en la web y nuevas formas de reducir o reutilizar los desechos postindustriales.

Los fabricantes de productos para dormir interesados ​​en el comercio electrónico (y había muchos) eligieron entre una amplia gama de sistemas multifuncionales de embalaje en rollo. Empecemos por ahí, en este resumen de algunas de las últimas novedades en maquinaria e innovación tecnológica.

El sistema automático de embalaje en rollo TK 381/1 Teknomac de Global Systems Group, la división de maquinaria de Leggett & Platt Inc., con sede en Carthage, Missouri, incorpora un sistema de plegado opcional.

Los proveedores de todas las categorías de productos pusieron mucho énfasis en atender el creciente segmento de comercio electrónico. En maquinaria, ese interés se tradujo en una gran cantidad de equipos de embalaje en rollo.

Global Systems Group, la división de maquinaria de Leggett & Platt Inc., con sede en Carthage, Missouri, exhibió el sistema de empaque enrollado automático TK 381/1 Teknomac actualizado que envuelve automáticamente, luego comprime y enrolla colchones construidos con espuma, látex, resortes Bonnell y resortes de bolsillo. . Las unidades comprimidas y selladas salen del sistema para empaque plano o pasan al rodillo. El sistema puede acomodar la unidad de plegado TK 390 opcional para camas más grandes que deben plegarse antes de enrollarse. El sistema TK 381/1 de alta velocidad alimentado por cinta transportadora maneja hasta tres piezas por minuto. Tiene un mecanismo patentado de ajuste del diámetro del rollo que reduce los productos al tamaño mínimo de envío.

Dolphin Pack Srl, con sede en Affi, Italia, es una empresa de 30 años que se enfoca en equipos de envoltura y embalaje.

Dolphin Pack Srl, un especialista en equipos de embalaje de 30 años con sede en Affi, Italia, ofrece una gama de equipos para envolver, comprimir al vacío, enrollar, doblar y sobreenvolver losas de espuma, colchones y otros artículos. El equipo de la empresa es rápido y silencioso, capaz de manejar hasta tres piezas por minuto, dijo Dalila Isalberti, gerente de exportación de Dolphin Pack. Ciertos sistemas roll-pack pueden equiparse con un dispositivo de plegado para doblar cuidadosamente las piezas antes de enrollarlas.

En ISPA EXPO, la compañía destacó la línea de empaque Mistral 3B MT+Press+Ander Roll Basic, que se lanzó en 2015. Con sensores que identifican automáticamente las dimensiones del producto, la configuración modular y automatizada está diseñada para fabricantes de colchones pequeños y medianos. Maneja camas de espuma, látex y muelles ensacados.

Dolphin Pack también anunció que contratará una fuerza de ventas para cubrir los Estados Unidos y Canadá, y abrirá una sucursal en Charlotte, Carolina del Norte. Anteriormente, sus productos se vendían a través de un agente. La compañía también está invirtiendo en una operación mejorada de servicio posventa, dijo Isalberti.

"Todo el mundo está mirando muy de cerca el comercio electrónico", dijo Hank Little, presidente de la importante empresa de maquinaria Atlanta Attachment Co. Inc., con sede en Lawrenceville, Georgia.

Atlanta Attachment Co. Inc., con sede en Lawrenceville, Georgia, dice que su sistema automático de empaquetado de colchones Auto-Pac 1390HCA con compresión hidráulica preserva la integridad del colchón.

En respuesta, Atlanta Attachment ofrece el Auto-Pac 1390HCA, un sistema automático de empaquetado de colchones. La Auto-Pac promete un alto rendimiento, una prensa hidráulica de 60 toneladas y un rolado altamente consistente que no estresa el borde delantero de la cama, según la compañía.

El Auto-Pac puede hacer de todo, incluido el ensacado convencional de colchones, pero está dirigido al comercio electrónico de ropa de cama en caja con su capacidad de compresión y módulos opcionales para girar, plegar y empacar en rollo. El sistema de empaque ofrece alturas de compresión variables y tiene capacidad opcional para ajustes de diámetro programables. La unidad preserva la integridad del colchón y su funda, lo que genera una experiencia positiva para el consumidor cuando se desempaca la cama en el hogar, dijo Little.

El ET-Roll-300 de Elektroteks Ltd. en Bursa, Turquía, comprime, enrolla y envuelve colchones de todos los tamaños de manera eficiente.

Elektroteks Ltd. produce una gama completa de maquinaria para la fabricación y envasado de colchones. En ISPA EXPO, la empresa destacó su nuevo sistema de embalaje en rollo, el ET-Roll-300, que envuelve, comprime, sella y enrolla colchones de espuma y de muelles embolsados.

Según Orhan Guler, vicepresidente de la empresa con sede en Bursa, Turquía, la máquina es completamente automática y ofrece una eficiencia extremadamente alta. "Los colchones de todos los tamaños se comprimen con 50 toneladas de presión hidráulica antes de enrollarlos", dijo Guler. "También estamos desarrollando un sistema de plegado para el ET-Roll-300".

El ET-Roll-300 elimina el embolsado manual de las camas y también funciona como una envoltura de colchón cuando se usa sin compresión, según la compañía. El sistema se recomienda para su uso con colchones de espuma de poliuretano, látex o muelles ensacados. Se ajusta automáticamente para diferentes tamaños de colchones y permite que el operador ajuste el diámetro del rollo.

C3 Corp., con sede en Appleton, Wisconsin, hizo demostraciones continuas del nuevo sistema RCR 1000 roll-pack en ISPA EXPO 2016.

C3 Corp. es una empresa de ingeniería y proveedora de maquinaria ubicada en Appleton, Wisconsin. Durante ISPA EXPO, anunció la expansión de sus instalaciones en Wisconsin y demostró continuamente su nuevo sistema de empaque en rollo de alto rendimiento, el RCR 1000.

"Los colchones de resortes embolsados ​​son una gran parte del mercado, y esta máquina los ayuda a competir en el espacio del comercio electrónico", dijo Mark DesJardin, coordinador de ventas y marketing de C3. "Debido a nuestra experiencia en la industria del papel, pudimos diseñar una consistencia absoluta en el pliegue y en el tamaño del paquete enrollado, una y otra vez".

La RCR 1000 comprime, pliega y enrolla cuidadosamente los colchones. Un tamaño queen comprimido, doblado y enrollado se deslizará en una caja de 15 pulgadas por 15 pulgadas por 40 pulgadas, dijo DesJardin. La maquinaria de la empresa ejecuta software de código abierto y utiliza repuestos universales.

Mert Makina, un proveedor de equipos con sede en Kayseri, Turquía, ofrece la versátil máquina empacadora de colchones planos y en rollo M-2100, una máquina empacadora de rollos semiautomática. También maneja todo tipo de colchones, desde espuma hasta resortes. Su prensa hidráulica ejerce hasta 60 toneladas de presión para comprimir lechos.

La popularidad actual de los colchones de muelles ensacados se ve reforzada por el hecho de que muchos de ellos son aptos para rollos. A medida que crece el uso de resortes embolsados, también crece el equipo para producirlos, que evoluciona para permitir todo, desde una soldadura ultrasónica impecable hasta el uso de múltiples tipos de bobinas dentro de una sola unidad.

Lian Rou Machinery & Equipment Co. Ltd., con sede en Guangzhou, China, se especializa en resortes embolsados ​​y maquinaria de embalaje para la industria de la ropa de cama. Presentó varias innovaciones en maquinaria de bobina embolsada en ISPA EXPO.

La máquina de resortes embolsados ​​LR-PS-DL es una bobinadora que produce una unidad de resortes embolsados ​​escalonada con soldaduras ultrasónicas. La fila superior más corta funciona como la capa de comodidad del colchón, mientras que las bobinas más altas y de menor calibre debajo de ella forman el núcleo de apoyo del colchón.

Lian Rou también presentó la LR-PS-W, una máquina de resortes ensacados capaz de trabajar con dos tipos de calibre de alambre para crear núcleos de colchón zonificados y un borde de asiento más firme. La máquina se puede programar para cambiar tanto el diámetro como la altura de los resortes individuales.

Macau Tai Wa Machinery, con sede en Andar, Macao, presentó la bobinadora de resortes ensacados TWM-PS140 súper rápida con paneles de vidrio y acabado de aluminio durante ISPA EXPO 2016.

Macau Tai Wa Machinery, con sede en Andar, Macao, también se especializa en maquinaria de formación de muelles. Se centró en el nuevo y ultrarrápido enrollador de resortes ensacados TWM-PS140. La unidad produce 140 resortes por minuto, o un 40% más que el modelo anterior. Además de una mayor velocidad, la máquina cuenta con paneles de vidrio transparente y está disponible con un acabado de aluminio resistente a la corrosión.

La compañía dijo que sus bobinadoras patentadas usan servomotores sofisticados, son extremadamente eficientes para operar y forman y envuelven una amplia gama de alturas de bobina utilizando un sellado térmico a prueba de fallas.

El equipo de corte de espuma ha evolucionado para manejar todas las nuevas espumas y espumas de gel que se usan en las camas de hoy en día, mientras que las líneas adhesivas están acabando con el rociado manual. Las espumas en diferentes densidades y con ingredientes adicionales pueden ensuciar las cuchillas y la maquinaria de corte, y son más difíciles de manejar y cortar, dicen los proveedores.

ESCO (Edge-Sweets Co.), con sede en Grand Rapids, Michigan, produce equipos de costura y fabricación de espuma, pero se centró en las innovaciones en equipos de espuma en la feria. Es un área en la que las necesidades de los clientes están evolucionando rápidamente, dijo la compañía.

"Somos una empresa de 100 años y, durante mucho tiempo, nuestros clientes estaban contentos con la tecnología básica", dijo Rick Seely, vicepresidente ejecutivo de ESCO Automated Cutting Systems. "Pero la introducción de espumas avanzadas, así como espumas de gel, significa que se necesita maquinaria más resistente para hacer el trabajo".

La cortadora de espuma horizontal HTX 51-88 de alta velocidad y extremadamente precisa de ESCO corta una amplia gama de bloques de espuma de poliuretano en láminas. La compañía también promocionó su sierra de alambre vertical CNC Profilematic, un sistema de corte automatizado que libera a los operadores para realizar tareas de mayor valor agregado en la planta.

Todos los equipos automatizados de la empresa funcionan con software propietario de ESCO que se actualiza anualmente y se puede personalizar según los requisitos del cliente. La empresa está abierta a sugerencias en lo que respecta al diseño y la funcionalidad. "Escuchamos a nuestros clientes y, como somos dueños del software, podemos modificar las cosas e incorporar sus ideas", dijo Seely.

La inmensa popularidad de los componentes y núcleos de espuma va de la mano con la necesidad de equipos eficientes para la aplicación de adhesivos. Es un artículo que estaba en las listas de compras de muchos fabricantes de colchones.

La Rail Glue Machine 1967-AX-L de Atlanta Attachment Inc., con sede en Lawrenceville, Georgia, permite a los fabricantes de colchones construir revestimientos de espuma fácilmente y sin ensuciar.

Atlanta Attachment ofreció la nueva máquina de pegamento para rieles 1967-AX-L que ahorra mano de obra y que construye revestimientos de espuma sin pistolas de pegamento ni pulverización manual. El adhesivo se dispensa automáticamente a través de aplicadores que pintan el pegamento sobre los rieles de espuma en una operación de manos libres. La máquina ocupa poco espacio, es rápida y eficiente de operar y es fácil de limpiar, según la compañía. La unidad se puede programar para aplicar pegamento en uno o ambos lados de los rieles, así como en extremos alternos de rieles.

Terry Borchard, director de ventas y operaciones de Bäumer of America Inc., con sede en Towaco, Nueva Jersey, (la unidad de ventas estadounidense de Albrecht Bäumer GmbH & Co. en Freudenberg, Alemania) dijo que su compañía se está enfocando en su maquinaria de unión Lamit.

Gracias a la adquisición de Lamit a principios de 2015, Bäumer ahora ofrece una línea completa de equipos para procesos de unión con espuma. En la feria, presentó la Bäumer Lamit Twinlue y la línea de unión Lamit-HRB-PUR. (Vea la historia a continuación). Bäumer también se especializa en el uso de robótica para alimentar, colocar, ensamblar y apilar componentes de espuma.

Global Systems Group, la división de maquinaria de Leggett & Platt Inc., con sede en Carthage, Missouri, ofrece un sistema modular para crear bordes cosidos mediante la combinación de tres o cuatro máquinas Teknomac en una sola línea de producción automática.

GSG hizo uso de la robótica cuando mostró el versátil sistema de pegamento termofusible Gateway GS-19E (capaz de construir revestimientos de espuma o laminar capas de espuma) con el Gateway MB-45 Pick and Place Robot. El MB-45 cargará un transportador a partir de dos pilas de materiales y el dúo de maquinaria puede aumentar significativamente la eficiencia del manejo de materiales, según la compañía.

"Esta es una verdadera automatización en exhibición, ya que la unidad MB-45 puede tomar una lámina de espuma y colocarla en el GS-19E para colocarla automáticamente y luego transportarla a través del puente de pegamento", dijo Mike Miller, presidente de ventas y GSG. el desarrollo del mercado. "Mejora en gran medida el rendimiento y la calidad, al tiempo que elimina las habilidades de la operación".

No toda automatización requiere el uso de brazos robóticos. En los sistemas de costura automatizados, GSG mostró la línea de borde automática TK. Son tres o cuatro máquinas Teknomac independientes que trabajan al unísono para alimentar materiales en rollos. Luego, el sistema corta y cose automáticamente los bordes decorativos cerrados que pueden incluir listones, cintas, asas verticales u horizontales, bordes con remallado, etiquetas de marca en el borde con remallado o una etiqueta legal en la costura cerrada del borde.

"La línea ofrece una automatización increíble que reduce drásticamente la mano de obra y mantiene una producción constante y de alta calidad a través del sistema, con un solo operador que carga los materiales", dijo Miller. "Esta es una tecnología verdaderamente innovadora".

MPT Group, con sede en Bacup, Inglaterra, ofrece la línea de borde de cinta Matramax Auto totalmente automatizada, que elimina la manipulación manual de los colchones.

MPT Group, una importante empresa de maquinaria con sede en Bacup, Inglaterra, lanzó una línea de borde de cinta completamente automatizada en ISPA EXPO. La nueva máquina cortadora de bordes con cinta Matramax Auto elimina el manejo manual de los colchones y, cuando se integra en un sistema transportador modular, aumenta la productividad de la planta. Entre sus muchas características, Matramax Auto tiene un cabezal de costura de punto de cadeneta de alta velocidad, controles de pantalla táctil, control de velocidad variable y función de giro automático.

Mert Makina es pionera en líneas de producción automáticas en su país de origen, Turquía, dijo Pinar Yaltir, ejecutiva de ventas internacionales de Mert Makina. "Estamos especializados en (instalar) una línea de acabado de colchones totalmente automática, una línea automática de adhesivo termofusible con sistema transportador y otros proyectos llave en mano, además de brindar servicios técnicos y asistencia después de cerrar el trato".

Mert Makina, con sede en Kayseri, Turquía, se especializa en líneas de producción automatizadas que utilizan sistemas de transporte.

"Imagínese producir un colchón en cuestión de minutos para reducir espectacularmente sus costos operativos y aumentar la calidad del producto", agregó Yaltir. "Nuestro equipo hace que ese sueño se haga realidad. Tenemos la experiencia, el equipo y el conocimiento crucial para ayudar a los clientes".

Sin duda, mantener las líneas automatizadas a tiempo y funcionando sin problemas es una prioridad principal para los fabricantes de productos para el sueño.

GSG creó Greenlight XT, que proporciona informes automatizados sobre el rendimiento del equipo y el mantenimiento de la planta. La herramienta basada en la web elimina las conjeturas sobre el rendimiento de la maquinaria y permite a los gerentes clave monitorear de forma remota la producción de la planta a través de una plataforma a la que se puede acceder desde cualquier computadora o dispositivo inteligente.

Greenlight XT brinda a la gerencia la capacidad de "analizar el rendimiento de las máquinas individuales dentro de todas las instalaciones, brindando métricas de producción que incluyen variables como el recuento de producción, el porcentaje de tiempo de ejecución versus el tiempo de inactividad por máquina, demoras y mucho más", dijo Miller.

Añadió: "Los maquinistas e ingenieros adoptan Greenlight, ya que elimina las hojas de cálculo, los portapapeles u otros métodos de generación de informes ineficientes y proporciona alertas de mantenimiento en tiempo real. Este tipo de tecnología se está volviendo más importante a medida que las empresas evolucionan en sus técnicas de producción, monitoreo e informes. Lo mejor de todo es que Greenlight se puede agregar a cualquier máquina nueva o existente sin la extensa programación requerida de sistemas similares".

La ergonomía del operador es una preocupación creciente en la planta de producción porque la maquinaria bien diseñada reduce la fatiga y las lesiones del operador y acelera la producción.

La máquina 1331BC Automatic Ergonomic Foundation Cover Stretch and Staple de Atlanta Attachment Inc., con sede en Lawrenceville, Georgia, elimina las molestias de grapar la tapicería de base.

La máquina 1331BC Automatic Ergonomic Foundation Cover Stretch and Staple de Atlanta Attachment toma un paso de fabricación que requiere mucha mano de obra y lo reduce a dos pasos. La compañía dice que disminuye la probabilidad de que los operadores desarrollen el síndrome del túnel carpiano, una condición común que puede ser causada por el engrapado manual repetitivo de las cubiertas de los cimientos.

"La grapadora de base 1331BC se está vendiendo muy, muy bien en esta feria", dijo Little. "La máquina puede pagarse sola en un año". La máquina fácil de usar para estirar y grapar se adapta a todos los tamaños de colchones. Con un giro de la base, la 1331BC estira y grapa automáticamente la tapicería de la base a los cuatro bordes de la base de la cama. La operación se repite para colocar la cubierta antipolvo. El sistema tiene una producción de aproximadamente 60 unidades por hora para ambas operaciones y 120 unidades por hora para cimentaciones solamente.

Paul Block, vicepresidente de estrategia de ventas y planificación de productos de GSG, dijo que Mattress Master OPTIMA de GSG es muy vendido debido a su facilidad de uso. La máquina semiautomática elimina el dolor de las operaciones de borde de cinta. Está equipado con un fuerte brazo giratorio, un dispositivo de volteo y mesas de cinta motorizadas, lo que hace que el proceso de bordeado de cinta sea mucho menos extenuante, más preciso y más seguro desde el punto de vista ergonómico para el operador, según la compañía.

"El sistema ergonómico elimina las habilidades de la operación a un valor tremendo y ayudará a obtener líneas de cinta más rectas y esquinas más suaves, mientras mantiene al operador trabajando con la máxima eficiencia", dijo Block.

Los fabricantes de colchones de hoy en día se sienten atraídos por "cualquier cosa relacionada con las operaciones de descualificación, la reducción del tiempo de capacitación del personal y el aumento del rendimiento", dijo Little. En ninguna parte fue más evidente esta tendencia que con el equipo de costura.

Por ejemplo, el nuevo panel remallador y rebordeador automático 1317A de Atlanta Attachment, con su sistema de control de bus en serie, ofrece guía electrónica de bordes para costuras rectas, costura automática de esquinas con radios ajustables, detección de rotura de hilo, una mesa transportadora y cinco -hilo, cabeza de puntada de seguridad.

"Una vez que carga el panel, la máquina funciona sola", dijo Little. "Un solo operador puede operar dos máquinas al mismo tiempo. Una vez que el operador avanza el panel para la costura automática, el resultado es mucho más consistente, con radios de esquina perfectamente uniformes".

Y luego está la mesa Porter International EST-501 ErgoSmart de GSG. Es una mesa de cinta motorizada equipada con una selección de potentes cabezales de costura para operaciones de sobrehilado y rebordeado.

"El dúo elimina en gran medida las habilidades de la operación de rebordeado al mismo tiempo que aumenta la productividad y mejora la calidad constante del producto", dijo Miller. "Los operadores pueden dominar el proceso de rebordeado en cuestión de días con esta máquina, en lugar de los años necesarios para aprender métodos manuales. Está diseñada para rebordear los paneles de colchones más gruesos y densos de la industria y reduce la mano de obra sin valor agregado".

Los bordes decorativos más fáciles, pero igualmente elegantes, también están al alcance de la mano con la nueva máquina de costura lateral simulada BordaTac S2 de MPT Group. El BordaTac S2, que se presentó en ISPA EXPO, crea "los mejores efectos de borde cosidos a mano en el mercado actual", dijo Andrew Trickett, director de ventas internacionales de MPT.

La BordaTac S2 cose bordes de 7 a 17 pulgadas de ancho y está equipada con dos o cuatro cabezales Pfaff con tecnología de aguja oscilante. La máquina presenta una producción por lotes automatizada, así como una posición de tachuelas automatizada: el usuario puede seleccionar una configuración de ancho y tachuelas y la máquina reposicionará automáticamente los cabezales sin necesidad de configuración mecánica.

MPT también lanzó el fabricante de manijas automatizado PFH-50 renovado, ahora con sensores de rotura de hilo y de agotamiento del material. La unidad tiene una cortadora de guillotina de alta velocidad y un cabezal de costura de punto de cadeneta. Está disponible con una pantalla táctil opcional.

El sistema de producción de colchones Eton de Global Systems Group, una división de Leggett & Platt Inc., con sede en Carthage, Missouri, es un sistema de manejo de materiales elevado que mejora la productividad de la planta.

"El PFH-50 está disponible en una variedad de formatos para adaptarse al presupuesto de cualquier cliente", dijo Trickett. "Entonces, si está buscando un sistema básico y una máquina con una gama completa de funciones, incluido el control de lotes, el PFH-50 tiene algo que ofrecer a todos".

Todas estas piezas cosidas tienen un lugar donde ir en la planta. Pueden volar allí con el sistema de producción de colchones Eton de GSG, un sistema de manejo de materiales aéreo instalado y en funcionamiento en todo el espacio de maquinaria de GSG en ISPA EXPO. Al colocar chips RFID en cada artículo, los gerentes de planta pueden rastrear fácilmente los datos de producción.

"El sistema Eton ayuda a aumentar las ganancias, al tiempo que acorta los plazos de entrega y garantiza un flujo de trabajo óptimo", dijo Miller.

En ISPA EXPO 2016, el equipo de Brighi Tecnologie Italia se reunió para una foto de grupo frente a la nueva línea de almohadas Easy Blow de la empresa con sede en Forli, Italia, para almohadas de fibra y plumas.

La nueva línea de almohadas Easy Blow de Brighi Tecnologie Italia, con sede en Forli, Italia, procesa, llena, termina y empaqueta almohadas de plumas y fibras a alta velocidad. Cada almohada está prepesada para recibir la cantidad justa de relleno.

Brighi diseña equipos de producción de almohadas modulares que pueden comprarse por separado o integrarse en un solo sistema. Su equipo de almohadas produce todos los tamaños de almohadas estándar de los EE. UU. y también maneja las etiquetas de la ley de los EE. UU. El negocio está prosperando y la empresa ha actualizado su equipo para satisfacer las necesidades del mercado estadounidense, dijo el presidente Alessio Brighi. "Hemos tenido un gran crecimiento con las ventas año tras año duplicándose durante dos años seguidos", dijo Brighi. “Y el 35% de ese negocio está en Estados Unidos”

La empresa presta servicios a ese negocio con un nuevo equipo técnico con sede en EE. UU. que se especializa en brindar soluciones personalizadas e ingeniería de automatización para los clientes de Brighi. Recientemente se lanzó un nuevo sitio web orientado a los EE. UU., BrighiTechInnovation.com, en apoyo de esos esfuerzos.

La nueva herramienta de anillo de cerdo de Vertex Fasteners, una división de Leggett & Platt Inc. en Carthage, Missouri, admite tres veces la cantidad de sujetadores.

"Los fabricantes de colchones no deberían prescindir de esta herramienta de anillo de cerdo de alta capacidad que estamos presentando aquí en ISPA EXPO", dijo Mark DeBlase, director de ventas y marketing de Vertex Fasteners, una división de Leggett & Platt Inc, con sede en Carthage, Missouri. "Esta nueva herramienta tiene capacidad para 300 anillos de cerdo, tres veces la cantidad típica, por lo que aumenta la productividad de la planta porque no se detiene la producción con tanta frecuencia para recargar".

DR Cash Inc., con sede en Louisville, Kentucky, actualizó su tabla BT15 para colchones con revestimiento de espuma con varias características nuevas.

DR Cash Inc., con sede en Louisville, Kentucky, agregó a su colección de mesas de construcción la última versión de la mesa de revestimiento de espuma BT15. La mesa cuenta con paredes ajustables en los cuatro lados para encerrar y estabilizar completamente cualquier colchón de tamaño estándar, desde gemelo hasta rey. Por un lado, una pared abatible permite retirar fácilmente el colchón. La superficie de la mesa de acero inoxidable tiene un "recubrimiento de liberación" que hace que el pegamento se limpie fácilmente sin necesidad de solventes.

El nuevo Lamit-HRB-PUR de Albrecht Bäumer GmbH & Co. se caracteriza por la unión de rodillos termofusibles de espumas. La empresa tiene su sede en Freudenberg, Alemania.

En marzo, unos 100 participantes de todo el mundo visitaron la sede de Albrecht Bäumer GmbH & Co., en Freudenberg, Alemania, para el lanzamiento de la línea de unión Lamit-HRB-PUR. El nuevo sistema utiliza una innovadora unión con rodillo, en lugar de una aplicación de cordón con pistola, para aplicar PUR, una clase de adhesivos termofusibles de poliuretano de un solo componente que se utilizan para ensamblar colchones.

Las espumas estándar de poliuretano, viscoelástica o látex se mueven a lo largo de un transportador debajo de un rodillo giratorio que aplica el adhesivo PUR calentado y reactivo. Un transportador opcional, el Lamit-CT, puede colocar láminas de espuma adicionales sobre las capas ya adheridas.

Bäumer, un fabricante de maquinaria y equipos para la industria de la espuma, adquirió la cartera de productos del fabricante de máquinas de unión Lamit en enero de 2015.

El evento en la sede de la empresa también incluyó demostraciones de tres líneas de producción de adhesivos adicionales, así como presentaciones de fabricantes de adhesivos. La atención se centró en las nuevas tecnologías y adaptaciones de los sistemas de revestimiento adhesivo para la fabricación de colchones.

Hank Little, presidente de Atlanta Attachment Co., con sede en Lawrence-ville, Georgia, muestra cómo los desechos de edredones pueden aprovecharse como protectores de esquinas de cimientos, gracias a la cortadora de paneles de espuma 1393FPS de la empresa.

Atlanta Attachment Co., con sede en Lawrence-ville, Georgia, presentó un equipo único e independiente en ISPA EXPO 2016, la cortadora de paneles de espuma 1393FPS. Respondiendo a las demandas de los clientes de nuevas formas de reciclar materiales de desecho, la unidad toma los desechos de transición o "residuos" de los paneles de acolchado y los corta rápidamente en muestras para rellenar las esquinas de los cimientos de madera.

"Muchas plantas están cortando a mano este material de recorte con tijeras o cuchillos", dijo Jeff Kane, ingeniero de diseño senior de Atlanta Attachment. "Pero esta es una solución más ergonómica y segura".

Las ocho cuchillas cortadoras de la unidad cortan paneles acolchados, de hasta 3 pulgadas de grosor y 60 pulgadas de ancho, transversalmente, en piezas de ancho ajustable. Cuenta con una parada automática cuando se acaba el material y promete un funcionamiento silencioso y fiable.

Mert Makina, con sede en Kayseri, Turquía, suministra una línea completa de equipos de fabricación de colchones, incluida la acolchadora de agujas múltiples M-1200.

Mert Makina, un proveedor de equipos con sede en Kayseri, Turquía, hizo su primera aparición en ISPA EXPO 2016, pero lleva más de dos décadas suministrando maquinaria a las industrias de muebles y colchones. Exporta a más de 65 países.

"Tres mil de nuestras máquinas están funcionando en plantas de colchones en todo el mundo", dijo Pinar Yaltir, ejecutiva de ventas internacionales de Mert Makina. La empresa comenzó con equipos de costura, incluida la maquinaria de acolchado con borde de cinta y multiaguja. Hoy en día, es una ventanilla única para los fabricantes de colchones, que vende el 90 % del equipo estándar necesario para operar una planta de fabricación de colchones. Su maquinaria de costura incluye la máquina acolchadora de pespunte con múltiples agujas M-9000, totalmente computarizada, una acolchadora de alta velocidad capaz de manejar los materiales más gruesos.

El alcance de las ofertas de Mert Makina es una de las cosas que lo distinguen de los competidores regionales, dijo Yaltir. "La mayoría de las empresas turcas en nuestro sector se especializan, ya sea en resortes, empaques o líneas de costura".

Mert Makina se especializa en proyectos llave en mano: diseña y equipa líneas completas de producción de fabricación. Otras fortalezas de la empresa, dijo Yaltir, son la creación de maquinaria ergonómica y fácil de usar y el suministro de repuestos y un servicio posventa completo y flexible. "Seguimos de cerca los desarrollos en la industria y nos adaptamos a las necesidades de nuestros clientes", dijo.