La maquinaria para colchones responde a las tendencias del mercado » BedTimes Magazine

Jun 14, 2023

Las máquinas y la automatización están diseñadas por naturaleza para simplificar la vida, para brindarle la capacidad de hacer las cosas más rápido, mejor, más barato y de manera más consistente, y la amplia gama de equipos especializados en la industria de los colchones en estos días es asombrosa. Los proveedores de maquinaria escuchan lo que quieren sus clientes, brindan equipos que mejoran constantemente la velocidad o la funcionalidad e innovan en respuesta a la cara cambiante de la ropa de cama actual.

Muchas de las máquinas más nuevas hicieron su debut en ISPA EXPO en Nueva Orleans en marzo.

"En ISPA EXPO este año, el mercado llegó con mucho más optimismo que en muchos años, desde la recesión económica de 2008 y 2009", dice Michael Miller, presidente de ventas nacionales y desarrollo de mercado de Leggett & Platt's Global Grupo de Sistemas. "La gente buscaba algo innovador, algo que los diferenciara".

El presidente de Atlanta Attachment, Hank Little, dice que hubo un mayor interés en los productos de la EXPO y que la tendencia del negocio es al alza desde hace un año.

"Tuvimos una buena combinación de clientes nacionales e internacionales en la feria, y ambos hicieron muchas preguntas sobre la automatización y las formas de reducir los costos del proceso y fabricar de la manera más eficiente posible", dice.

La continua influencia de la ropa de cama especial, un mayor enfoque en los tratamientos de bordes y la demanda de opciones más eficientes de empaque y envío en rollo están impulsando la innovación y las mejoras en la maquinaria de ropa de cama. Y a medida que las tendencias cambian a la velocidad de la luz en estos días, la flexibilidad de las máquinas y la capacidad de realizar múltiples tareas se están convirtiendo en características aún más importantes, al igual que en el lado humano.

"Antes, el ciclo de vida de una cama era de dos a cuatro años; ahora, a veces, es de uno o dos años", dice Little. "Los fabricantes exigen la mayor flexibilidad posible en lo que compran".

A medida que la cinta para colchones crece en importancia y en variedad de diseños (vea nuestra historia en la edición de junio de BedTimes, "The Closers", en línea en www.bedtimesmagazine.com), las máquinas que ayudan en su creación y aplicación se han vuelto más importantes y más flexible, para acomodar la gran variedad de cintas en el mercado actual y la creatividad que se dedica a los tratamientos de bordes.

Y a medida que la ropa de cama especial ha continuado su influencia, los fabricantes están prestando más atención y más dinero para vestir sus bordes.

"La frontera ahora es la firma de todas las empresas, por lo que hay un énfasis en la creatividad en la frontera", dice Miller.

Los bordes suelen ser lo primero que ven los consumidores cuando miran un colchón, y la estética de los bordes les ayuda a tomar una decisión de compra.

"Diferencia un colchón de otro en el piso de la sala de exposición", dice Little. "Se necesita algo para atraer al consumidor".

Unir dos telas, usando diferentes colores, texturas y tipos de cinta, ayuda a crear interés y puede significar una variedad casi infinita de combinaciones de colores. Un borde detallado también permite a los fabricantes diferenciar el precio y también puede ayudar a llevar una cama a un punto de precio más alto.

La estación de trabajo automática para bordes decorativos 1312K6 de Atlanta Attachment se actualizó con una barra de agujas más ancha para permitir un área de costura decorativa más grande de 6 pulgadas en comparación con la barra de agujas más pequeña anterior, y también puede hacer manijas y coser cremalleras y/o cintas encima de las fronteras.

"La razón de la popularidad de la máquina es su versatilidad; a los clientes siempre les gusta ese hecho", dice Little. "A medida que cambia la apariencia, brinda más flexibilidad de fabricación y una vida más larga para la inversión de capital".

El sistema modular de bordes BMS-1500 de GSG, de Porter International, que debutó en la EXPO ISPA 2012 con capacidades para producir cuatro estilos únicos de bordes de colchones en una sola máquina, también recibe una actualización para abordar la moda cambiante en los tratamientos de bordes. En la EXPO de este año, GSG aumentó ese número a ocho, lo que permitió una multitud de looks y diseños.

La máquina de borde de cinta semiautomática Mattress Master Optima de GSG, lanzada el año pasado en Interzum, cuenta con movimientos de mesa de cinturón, un mecanismo de brazo giratorio y un dispositivo de volteo neumático. La Optima puede equiparse con un cabezal de costura Pfaff o un estilo 300U, lo que la hace más asequible que otras Mattress Master de la serie.

Las ofertas de productos del productor de maquinaria con sede en Louisville, Kentucky, James Cash Machinery, en EXPO incluyeron la MX-100, una popular máquina de borde de cinta que ha sido rediseñada para ajustarse a perfiles de colchones más gruesos y ajustarse a una altura más baja, lo que la hace menos exigente físicamente. para pequeños operadores de máquinas.

Y el proveedor de repuestos para máquinas del mercado secundario Jumpsource, con sede doble en Beverly, Massachusetts, y Shanghái, lanzó una máquina con borde de cinta a un precio competitivo en la EXPO: la primera pieza de equipo terminado de la compañía.

Otra área de importancia, dado el aumento y el interés en la ropa de cama especial, son las máquinas laminadoras y empaquetadoras. Mientras que las máquinas laminadoras ayudan a unir las capas de espuma, lo último en máquinas de embalaje se enfoca en comprimir esas capas para facilitar el transporte.

"Cada vez más fabricantes quieren tomar camas de espuma, comprimirlas y empaquetarlas en rollo para reducir los costos de envío", dice Little.

Cuando las camas se comprimen y se empaquetan en rollos, los costos de flete se reducen; Little estima que un fabricante puede cargar de tres a cuatro veces la cantidad de núcleos de espuma en un camión si están empacados en rollos y también ahorrar en costos de envoltura de plástico. Agregue a eso el crecimiento del comercio electrónico, que utiliza camas compactas y fáciles de enviar, y no es de extrañar que la categoría esté en llamas.

El envoltorio de compresión para colchón CWU2000 de Atlanta Attachment, nuevo en su asociación C3, empaqueta la espuma en rollos y empaqueta cualquier colchón. Al funcionar como dos máquinas en una, reduce los costos de envío de comercio electrónico y puede embolsar 2,5 colchones por minuto o enrollar una cama por minuto.

En GSG, las máquinas de embalaje Teknomac TK306 Roll Pack y Merello ME105 se demostraron en ISPA EXPO con nuevas opciones avanzadas.

El ME105 ahora cuenta con una opción de ahorro de película que puede detectar si la unidad en escena es una opción de bajo perfil, como un cubrecolchón, o un artículo más alto, como un colchón premium. Las barras de sellado pueden ajustar su posición para crear un paquete terminado que se ajuste mejor.

El TK306 se mostró con un nuevo mecanismo de elevación y carga de cajas. Este dispositivo eleva la unidad empaquetada en rollo terminada a una artesa equipada con un mecanismo de brazo de empuje que puede cargar automáticamente la unidad terminada en una caja de envío.

"Está trasladando la producción al envío y la distribución", dice Miller. "Y es un gran ahorro en costos".

Miller dice que la función de boxeo automatizado fue un gran éxito.

"Puede enrollar, empacar y empaquetar, todo en la misma máquina: está consolidando tres operaciones en una", explica.

En las máquinas de encolado y laminación, la atención se centra en menos desorden, eliminando el exceso de rociado y reduciendo los tiempos de secado.

El sistema de adhesivo por aspersión automatizado GB-1 de GSG es una máquina de cabezales múltiples que es ideal para ensamblar unidades de núcleo de espuma recubiertas o en capas. La compañía dice que el GB-1 casi elimina el exceso de rociado y regula mejor el consumo de material y los patrones de aplicación.

"Hemos automatizado el proceso de construcción de baldes revestidos de espuma y capas superiores de espuma laminada, lo que reduce las partículas de pegamento en el aire", dice Miller. "Hay menos desorden y es un proceso más ergonómico y automatizado".

El fabricante de máquinas DR Cash Inc., con sede en Louisville, Kentucky, exhibió la Mesa de Armado de la Estación de Pegamento BT14 en EXPO, diseñada para alinear los componentes internos de un colchón revestido de espuma antes del proceso de pegado. El ingeniero Tommy Johnson dice que la mesa cuenta con una parte superior de acero inoxidable con longitud y anchura expandibles para acomodar cualquier cosa, desde gemelas hasta California king, e incluye paredes de acero inoxidable en los cuatro lados. También se destacó el sellador térmico de bolsas de colchón THS14 de la compañía, que presenta una longitud de sellado de 85 pulgadas y una separación de mordaza de sellado personalizable (de 6 a 20 pulgadas) para adaptarse a una amplia gama de perfiles de colchón.

Quarrata Forniture, un productor de maquinaria en Quarrata, Italia, llegó a EXPO con Sahara, una máquina diseñada para secar rápidamente adhesivos a base de agua para que los colchones se puedan prensar, empacar y enrollar inmediatamente para empacar. También es nueva la máquina encoladora de colchones con revestimiento de espuma Multiflex. La línea de máquinas de Quarrata para la producción de colchones incluye un sistema de recubrimiento de rollo completo con cintas transportadoras y de ensamblaje, máquinas de recubrimiento de rollo y prensas de colchón.

El fabricante de maquinaria con sede en Colonia, Alemania, Mammut, mostró la VMK Select recientemente rediseñada en la EXPO, que el director gerente, Nikolaus Fremery, describe como "el siguiente paso lógico en el desarrollo de potentes máquinas de acolchado de puntada cadeneta, de doble bloqueo y con múltiples agujas".

El sistema de costura VMK Select ofrece una selección personalizada de posiciones de costura individuales desde un depósito de unidades de sistema de costura, tanto automáticas como controladas por programa.

"Esto hace posibles variaciones ilimitadas de las posiciones de las agujas, ya sea de un patrón de edredón a otro, o dentro de un patrón de edredón, o ambos", dice Fremery. "Las ventajas son una variedad sin precedentes de patrones de acolchado y/o cambios en una fracción de segundo de cualquier configuración de aguja".

Fremery dice que una gran flexibilidad, una gran variedad de opciones de patrones, confiabilidad y minimizar los cambios a lo largo del tiempo son las principales necesidades que ve en la maquinaria en este momento.

"Nuestros clientes tienen su propia base de clientes con demandas cada vez más altas de calidad, confiabilidad, flexibilidad y puntualidad a costos de producción eficientes", dice. "Para lograr esto, nuestros clientes esperan de nosotros una gama de máquinas que cumpla exactamente con estos requisitos".

El VMK Select recientemente rediseñado ayuda a abordar varias de esas necesidades.

"... Brinda a nuestros clientes la oportunidad de sobresalir entre la competencia y enfatizar la singularidad de los productos de uno", dice Fremery.

Y, dice, ayuda a eliminar el tiempo de cambio cuando se cambia la configuración de la aguja.

"Esta ha sido una solicitud principal de nuestros clientes para ejecutar pedidos pequeños que de otro modo no habrían sido rentables", explica Fremery.

La 1392P Platinum Eagle de Atlanta Attachment es una máquina de acolchado de cadeneta de 360 ​​grados con control digital y cama inclinada que cuenta con la tecnología Pattern "N". El diseño de la base inclinada ayuda al operador a cambiar el enhebrado de las agujas y las lanzaderas y ofrece una mejor visión del área de costura. También hay accionamientos independientes de prensatelas y barra de agujas para los lados derecho e izquierdo de las máquinas.

La Platinum Eagle también cuenta con velocidades de costura de hasta 1200 RPM. Los loopers tienen una hoja de cuchillo integral para cortar el hilo, y la longitud de la cola del hilo se puede ajustar con la configuración del software, por lo que no se necesita una operación de corte de hilo secundaria.

La máquina de reparación de acolchado 1342TA de Atlanta Attachment se ha actualizado con un pie de salto omnidireccional.

"Te da la capacidad de coser en múltiples direcciones", dice Little. "Eso es importante si está tratando de reparar un patrón de costura y salto en el medio de un panel".

El corte de hilo automático también asegura una cola de hilo corta una vez que se completa el ciclo de reparación, y no requiere cortes adicionales a mano, lo que podría dañar el panel superior.

Meca Srl, un fabricante de máquinas de acolchado de múltiples agujas con 50 años de antigüedad, con sede en Busto-Cassano, Italia, presentó en la EXPO la versátil acolchadora de punto de cadeneta doble Inventio.

"Esta es la primicia mundial de una nueva generación de máquinas acolchadoras", dice Alberto Landoni, director ejecutivo de Meca. "No es mejor, es nuevo y no existe en ningún otro lugar".

Inventio presenta la capacidad de trabajar directamente desde rollos de material para coser hasta 13 bordes en siete patrones de borde diferentes a la vez, y para terminar cada borde o borde de panel, eliminando la operación overlock para bordes y edredones. La máquina de acolchado de agujas múltiples también es capaz de producir patrones de acolchado únicos que pueden combinar diseños de acolchado inusuales, incluida la combinación de líneas rectas con patrones de acolchado tradicionales.

Landoni también dice que la máquina súper rápida puede producir hasta 33,000 pies de borde terminado en un solo turno y funciona con cualquier tela o patrón.

Edgewater Machine Company, con sede en College Point, Nueva York, presentó en la EXPO su Quilter de punto de cadeneta de doble bloqueo Emco 9000 de primera calidad. La serie Emco 9000-3 cuenta con el sistema informático Compustitch de Emco y se puede personalizar para satisfacer las necesidades particulares de los clientes. La compañía también dice que la serie Emco 9000 son máquinas que no requieren mantenimiento en un 95 %, sin puntos de engrase y con el único requisito de engrasar los cojinetes de bolas una vez al mes.

La HC3500 de Hengchang es el modelo más reciente de la empresa y combina una máquina acolchadora de múltiples agujas y una máquina acolchadora de cabezal único. Esto brinda a los clientes la flexibilidad de crear patrones complejos, como flores o logotipos, en la misma máquina que crean patrones simples. Un sistema de seguimiento de última generación permite que la espuma se introduzca sin esfuerzo en la acolchadora, dice la compañía.

GSG de Leggett & Platt lanzó Wildstitch, un nuevo paquete de tecnología de Gribitz International, en la EXPO de este año, que promete hacer que las rápidas acolchadoras de múltiples agujas de la compañía sean aún más rápidas.

"Hemos creado un paquete de hardware y software que le permite obtener hasta un 20 % más de producción diaria de la máquina", dice Miller. "... Te da más caballos de fuerza".

Para cada paso del ciclo de producción de colchones, hay una máquina diseñada para facilitar la vida de los fabricantes, desde cortar espuma hasta crear fundas no acolchadas y desempacar resortes.

Entre las introducciones exitosas de Fecken-Kirfel con sede en Alemania de 143 años de antigüedad, un especialista en máquinas de corte con oficinas estadounidenses en Mahwah, Nueva Jersey, estuvo su máquina de cuchillas contramovibles T6, diseñada para cortar una amplia gama de espumas viscoelásticas de alta densidad. y espumas de látex con mayor precisión y eficiencia.

ESCO Group (Edge-Sweets) con sede en Grand Rapids, Michigan, que se especializa en equipos de dispensación y corte de espuma diseñados a medida, introdujo en el mercado una nueva tecnología de corte longitudinal para cortar viscoelástica y otras espumas de alta resiliencia. La nueva línea de cortadoras de espuma de precisión HTX de ESCO ofrece características mejoradas con respecto a su línea anterior de cortadoras HT. Entre las nuevas funciones se encuentra el aplicador de silicona automatizado. Además de un revestimiento de teflón antiadherente en la guía de corte, el aplicador automático de silicona tiene dos cabezales rociadores ajustables de forma independiente que se desplazan a lo largo de la guía para aplicar un rociado atomizado de silicona en toda la longitud de las superficies guía superior e inferior. Este avance sirve como una mejora funcional, así como una característica de seguridad, eliminando la práctica insegura de los operadores de subirse a la maquinaria para aplicar silicona manualmente.

Zipcutter de GSG es una máquina cortadora de fundas no acolchadas que hace asequible la producción interna de fundas no acolchadas con cremallera, cortando una funda típica de tamaño queen con lados de cascada en inglete en menos de 60 segundos.

"Le permite tomar un proceso completamente manual y automatizarlo", dice Miller.

En el negocio durante más de 40 años, Brighi Tecnologie Italia, con sede en Forlimpopoli, Italia, exhibió en ISPA EXPO por primera vez, trayendo una máquina de fabricación y empaque de almohadas totalmente automatizada que puede hacer 4,000 almohadas por turno. La máquina rellena, cose, comprime y sella al vacío almohadas en tiempo de fuego rápido, para una alta productividad y rendimiento.

BEA Fasteners USA, la empresa alemana cuya división estadounidense tiene su sede en Greensboro, Carolina del Norte, presentó herramientas de sujeción con opciones automatizadas en la EXPO, así como cargadores prelubricados de alta capacidad que ofrecen a los productores de colchones una mayor productividad gracias a intervalos de servicio más prolongados.

Entre los nuevos productos lanzados en Vertex, una división de Leggett & Platt con sede en Des Plaines, Illinois, se encontraba una máquina que tiene capacidad para 300 anillos de cerdo en lugar de los 100 estándar, por lo que una mayor eficiencia y productividad resultan de una menor recarga. Las herramientas están diseñadas para ser más livianas y ergonómicas, para reducir las lesiones por movimientos repetitivos y reducir la tensión de los operadores.

El fabricante chino de máquinas Wuhan Golden Laser presentó su línea de máquinas de corte por láser para todo tipo de textiles, que según la compañía brindan ventajas ambientales y ahorran dinero en comparación con el uso de máquinas de corte tradicionales con cuchillas. Una ventaja adicional para la producción de colchones es que los bordes textiles se sellan automáticamente con calor mediante el láser durante el proceso de corte automatizado.

En el fabricante de maquinaria de corte de espuma Albrecht Bäumer GmbH & Co., con sede mundial en Freudenberg, Alemania, el énfasis en EXPO estuvo en la automatización y las actualizaciones de la maquinaria existente.

"Cuando se trata de software operativo, DOS se acabó", dice Ron Pugaczewski, gerente de ventas y cuentas clave de Bäumer of America, con sede en Towaco, Nueva Jersey. "Hemos actualizado la electrónica y el software en todos los ámbitos".

El desempacador de bobinas de bolsillo 1409 de Atlanta Attachment para pacas redondas desempaca de manera segura unidades de resortes de bolsillo empacadas en rollos, manejando eficientemente pacas de hasta 28 pulgadas de diámetro, envueltas en papel o tela. También enrolla la envoltura protectora para reciclar o desechar fácilmente. Su motor de velocidad variable de 2 HP maneja fácilmente incluso los resortes de calibre más pesado.

"Puede dispensarlos uno a la vez, lo que ayuda a administrar el inventario", dice Little. "Esta es una máquina para cualquier fabricante que trabaje con bobinas embolsadas".

Ya sea que se trate de una máquina altamente especializada o de una máquina flexible y multifuncional, la conclusión es que la maquinaria de colchones hace que el proceso de fabricación sea más fácil y rentable. Y la flexibilidad parece ser la palabra clave en ese proceso de ahorro de costos.

Miller en GSG dice: "El gran enfoque para nosotros... es ser capaces de automatizar tanto como sea posible y seguir siendo rentables, flexibles y versátiles para el mercado en constante cambio. Y no perder de vista mantenerlo simple".

El representante de GSG, David Eidson, a la izquierda, entrega un televisor de 50 pulgadas al gerente de planta de Campbell Mattress Company, Fred Knox, en la pasarela de la máquina ganadora, una Gribetz DG 5500 de 1983.

Campbell Mattress Company, con sede en Cape Giradeau, Missouri, fue la ganadora del "Oldest Gribitz Quilter" de Global Systems Group, un concurso realizado junto con la ISPA EXPO de este año para mostrar el valor duradero de los equipos Gribetz.

Se pidió a los concursantes que enviaran números de serie y fotos de su máquina; Se enviaron entradas desde lugares tan lejanos como Japón, y se enviaron varios modelos de más de 25 años.

Campbell Mattress continúa operando una acolchadora de punto cadeneta Gribetz DG 5500 enviada originalmente en 1983. La compañía recibió un televisor de 50 pulgadas.