La producción de máscaras, desinfectantes para manos y otros EPP se desvanece a medida que cae la demanda

Apr 15, 2023

Ricardo Ryan, vicepresidente de operaciones de Banyan USA en Hauppauge, el 28 de marzo. Crédito: Newsday / Alejandra Villa Loarca

Los fabricantes en Long Island están experimentando un raro ciclo de auge y no del todo caída en lo que respecta a los equipos de protección personal.

Se apresuraron hace tres años a convertir las líneas de producción para satisfacer la creciente demanda de mascarillas y protectores faciales, desinfectante de manos, mamparas de seguridad y otros EPP destinados a protegerse del coronavirus. Pero la demanda ahora es una fracción de lo que era debido al levantamiento de las restricciones gubernamentales sobre las reuniones públicas y la vacunación generalizada.

La mayoría de las fábricas ya no fabrican PPE y están tratando de vender su inventario restante. Algunos se han pasado a las máscaras quirúrgicas y otros productos especializados utilizados por los proveedores de atención médica.

"Los fabricantes han ralentizado la producción o incluso suspendido sus líneas [de producción] hasta la próxima pandemia", dijo Patrick Boyle, director ejecutivo del grupo comercial de fabricantes de 100 miembros IgniteLI. "Pero [en 2020 y 2021] fabricar PPE hizo que la gente volviera a trabajar y ayudó a los trabajadores de la salud y otros socorristas".

Recordó los esfuerzos hercúleos de las fábricas locales para alejarse de la producción de licor, vitaminas y medicamentos genéricos, equipos HVAC y cuerdas de guitarra y dedicarse a artículos de PPE, como mascarillas y protectores faciales. Desde entonces, las plantas han vuelto a lo que estaban haciendo antes de que llegara el COVID-19 a principios de 2020.

"Comenzar a fabricar PPE no fue tan simple como encender un interruptor", dijo Boyle. "Long Island no estaba equipada para este tipo de producción", que estaba dominada por países de bajos salarios como China. “Pero la gente intervino, reacondicionó sus talleres, compró equipos con subvenciones del gobierno y comenzó a fabricar PPE” a fines de 2020 y principios de 2021, dijo.

En los primeros días de la pandemia, fabricar PPE se consideraba patriótico, similar a la movilización de fabricantes en la Isla y en todo el país durante la Segunda Guerra Mundial para la producción de armas, tanques, aviones y barcos. Esas fábricas emergieron de la guerra con una cartera de productos más diversa y mejor tecnología.

Boyle dijo que espera que ese sea el caso de los productores de PPE.

"Somos más fuertes porque pasamos por esto", dijo Boyle. "Los fabricantes aprendieron mucho sobre sus capacidades, sobre la importancia de ser flexibles".

Producir PPE también mantuvo las luces encendidas en algunas empresas.

“Este negocio no estaría aquí si no hubiéramos hecho desinfectante para manos”, dijo Abby Gruppuso, directora de operaciones de The Better Man Distilling Co. en Patchogue.

"Las ventas de desinfectante para manos proporcionaron una columna vertebral constante de ingresos para que pudiéramos pagar nuestras facturas y asegurarnos de que nuestros pocos empleados estuvieran bien", dijo, parada cerca de un 300 galón que todavía se usa para hacer vodka, ginebra, whisky y bourbon, y mano desinfectantea mediados de 2020.

Better Man no había abierto oficialmente cuando la gente comenzó a enfermarse por el virus que se propagaba rápidamente y el entonces gobernador. Andrew M. Cuomo cerró toda actividad no esencial durante unos tres meses, a partir del 22 de marzo de 2020. En ese momento, la destilería solo fabricaba dos productos, en comparación con los 12 actuales.

"Mis padres pensaron que perderían su casa", dijo Gruppuso. Su padre, Anthony, fundó Better Man y, junto con su madre, es propietario de un taller de carrocería.

"Estábamos revoloteando como un pez fuera del agua, tratando de descubrir cómo seguir corriendo" Better Man, recordó.

Llegó un salvavidas en forma de correo electrónico del New York State Distillers Guild alentando a sus 150 miembros a comenzar a fabricar desinfectante para manos.

La tía de Gruppuso, Giulia Hamacher, directora de procesos en Better Man y doctora en química, investigó el proceso de producción de desinfectante de la Organización Mundial de la Salud.También aprendió cómo lograr la autocertificación a través de la Administración de Drogas y Alimentos y sobre los ingredientes necesarios, incluido un agente amargo para evitar que los consumidores beban el desinfectante.

El desinfectante de manos era de 80% de alcohol, que inicialmente provenía de la fermentación del puré de maíz reservado para la producción de vodka. Más tarde, el alcohol provino de donaciones de cerveza caducada de Blue Point Brewing Co. y la antigua BrickHouse Brewery and Restaurant, ambas en Patchogue, y Montauk Brewing Co. en Montauk, dijo Hamacher.

Better Man produjo alrededor de 4,000 botellas de desinfectante de un cuarto de galón de marzo a junio de 2020 antes de volver a la fabricación de licores. Los clientes incluyeron PSEG-LI, el Servicio Postal de EE. UU., otros fabricantes y, a partir del verano de 2020, el público a través de un mercado de agricultores en línea.

"Pensamos que estaríamos abasteciendo a los hospitales, pero los oleoductos oficiales llenaron sus pedidos", dijo Hamacher. "Entonces, nos enfocamos en ayudar a otras empresas, como los fabricantes aeroespaciales y de defensa que eran esenciales y permanecieron abiertos".

Better Man ahora se enfoca en expandir su negocio mayorista de licores más allá del área metropolitana. Produjo 12.000 botellas de licores el año pasado, además de muchos barriles de whisky. La fuerza laboral ha crecido a 20 personas, y trabajan en 12,000 pies cuadrados, frente a los 6,000 de hace tres años.

Pero Hamacher dijo que Better Man todavía está dispuesto a fabricar desinfectante para manos, si los pedidos son lo suficientemente grandes.

Las fluctuaciones en la demanda de EPP se pueden ver en el consumo de máscaras de uso general y batas no quirúrgicas o de aislamiento que protegen la ropa de los trabajadores de la salud de Northwell Health, el sistema de atención médica más grande de la región.

Los 21 hospitales y hogares de ancianos de Northwell usaron 117 000 mascarillas de uso general por día, en promedio, en el punto álgido de la pandemia en marzo/abril de 2020. Eso fue un aumento del 947 % con respecto al uso anterior a la COVID-19 de 11 180 por día, según Phyllis McCready, el director de adquisiciones del sistema.

Desde que Northwell levantó su mandato de uso de máscaras el 21 de marzo, el sistema ha estado usando 52,000 máscaras por día, en promedio. Eso sigue siendo un 365% más de lo que se usaba antes del virus, dijo.

En cuanto a las batas no quirúrgicas, Northwell usó 76 000 por día, en promedio, en el punto álgido de la pandemia, o un 624 % más que las 10 500 antes de la COVID-19. Después de que se eliminó el mandato de máscara el mes pasado, se usan 11,000 batas diariamente, o casi un 5% más que en 2019, dijo McCready.

El estado ahora requiere que los sistemas hospitalarios como Northwell mantengan un suministro de PPE para 60 días y otros suministros críticos disponibles. "Estamos tan preparados como podemos. La pregunta es qué es suficiente" cuando se trata de PPE, dijo.

Durante la emergencia de COVID-19, las subvenciones estatales por un total de $2.2 millones ayudaron a cinco fabricantes en los condados de Nassau y Suffolk a convertir sus líneas de producción en PPE o aumentar la cantidad que estaban produciendo, según Empire State Development, la principal agencia de ayuda comercial del estado.

"El programa de Subsidios de Fabricación COVID fue una herramienta efectiva que permitió que muchas empresas de Nueva York permanecieran abiertas cuando la pandemia estaba en su peor momento", dijo la portavoz de la agencia, Kristin Devoe. "Estamos contentos con el programa y aún más orgullosos del ingenio demostrado por la comunidad empresarial de Nueva York durante la pandemia".

Las subvenciones más grandes fueron para Islandaire en St. James y A&Z Pharmaceutical Inc. en Hauppauge.

Islandaire, un fabricante de unidades de aire acondicionado y calefacción de pared, recibió $800,000 para producir al menos 2 millones de máscaras quirúrgicas. A&Z, un fabricante de vitaminas y medicamentos recetados genéricos, aseguró $700,000 para fabricar máscaras N95, según los registros de ESD.

"El dinero del gobierno fue un gran estímulo para que miráramos más allá de nuestro negocio principal", dijo Emma Li Xu, directora ejecutiva y presidenta de la junta directiva de A&Z.

La compañía instaló una línea de producción de máscaras después de que China, el único mercado para sus vitaminas y medicamentos, selló sus fronteras para frenar la propagación del coronavirus en 2020 y 2021. La subvención estatal se destinó a la compra de una máquina de máscaras de California, dijo.

"Quería que mis empleados tuvieran algo más que hacer", dijo Li Xu, y agregó que A&Z tiene alrededor de 150 trabajadores en sus dos fábricas de Hauppauge. "Algunos tenían miedo de sus trabajos porque nuestro negocio se había ralentizado. No queríamos despedir empleados y no teníamos que hacerlo", dijo.

Sin embargo, la demanda de máscaras N95 cayó durante los nueve meses a un año que le tomó a A&Z obtener la aprobación del Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional para producir y vender las máscaras. Aun así, A&Z siguió adelante con su plan, en parte porque había recibido la subvención estatal.

"Donamos más de lo que vendimos", dijo Li Xu, estimando que solo el 10% de las máscaras N95 fueron compradas por minoristas, todas ellas en Estados Unidos. "Pero tomamos los fondos del gobierno y sentimos que deberíamos tratar de hacer las máscaras", dijo.

A&Z ha dado de baja su máquina de máscaras y ahora está intentando vender el inventario restante de N95. Su mercado de vitaminas y medicamentos en China se recuperó tras el levantamiento de las restricciones por la COVID-19.

"Nunca vi [la fabricación de máscaras] como una visión para el futuro de esta empresa", dijo Li Xu.

Además del programa de subvenciones estatales, los fondos para que las fábricas conviertan su taller en producción de PPE o aumenten su producción provinieron de agencias locales de desarrollo industrial, National Grid y centros de asistencia a la fabricación.

En abril de 2020, la Agencia de Desarrollo Industrial del Condado de Suffolk estableció el primer programa de exención de impuestos sobre las ventas para la compra de equipos de PPE en el estado. Premier Care Industries Inc., un fabricante de toallitas higiénicas en Hauppauge, fue el único participante y ahorró $28,230, según Kelly Murphy, subdirectora ejecutiva de IDA.

National Grid proporcionó una Subvención de $2500 a AB Bioinnovations, una empresa emergente de tecnología ubicada en la Universidad de Stony Brook. La compañía de cuidado de la piel usó la subvención para producir aerosoles antivirales y antibacterianos y máscaras recubiertas, dijo en su solicitud de financiamiento.

El Consorcio de recursos tecnológicos y de fabricación de Stony Brook, que ayuda a las fábricas locales, otorgó subvenciones equivalentes a AB Bioinnovations ya otra empresa. El MTRC también ayudó a obtener subvenciones federales de hasta $10,000 cada una para el diseñador y distribuidor de marcos de anteojos ClearVision Optical en Hauppauge y AB Bioinnovations.

ClearVision usó los fondos para construir un sitio web de comercio electrónico, donde el público puede comprar máscaras diseñadas por ClearVision y otros PPE, según la ejecutiva de la compañía, Jennifer Trakhtenberg.

La coordinadora del proyecto de MTRC, Cynthia Colón, dijo: "La pandemia sacó a la luz cuántos de nuestros recursos para salvar vidas se fabrican en el extranjero, desde PPE hasta antibióticos. Ahora vemos que se están tomando medidas para cambiar esto".

Un ejemplo es Banyan USA Inc. en Hauppauge.

Lanzado en junio de 2020 en respuesta a las solicitudes de suministros de PPE de los clientes de una empresa hermana, Banyan tiene cuatro máquinas que producen 90 máscaras por minuto cada una. Una subvención estatal de $400,000 ayudó a sufragar los costos iniciales de $900,000, según los ejecutivos.

Banyan comenzó con máscaras de uso general, pero cambió a máscaras quirúrgicas después de recibir la certificación de la FDA para ellas en septiembre de 2021, dijo Ricardo Ryan, vicepresidente de operaciones.

Desde su logotipo rojo, blanco y azul hasta el estampado Made In USA en cada mascarilla, la compañía enfatiza sus raíces estadounidenses para sobresalir de sus rivales extranjeros y atraer al público, dijo, y agregó que la tela de la mascarilla, las orejeras y boquilla provienen de proveedores en Georgia y Rhode Island.

Ryan dijo que los 10 empleados de Banyan "estaban fabricando 4 millones de máscaras al mes en 2020 y 2021" trabajando turnos de 10 a 12 horas entre semana y seis horas los sábados. Ahora trabajan turnos de ocho horas entre semana debido a la menor demanda de los consumidores.

"El personal está emocionado de hacer algo aquí y de tener una relación con las instituciones locales de atención de la salud", dijo, de pie en la fábrica de 4000 pies cuadrados.

El sector de la atención de la salud (hospitales, consultorios médicos y dentales, centros de atención de urgencia) son el foco de los esfuerzos de ventas actuales, dijo Bill Reitzig, director de operaciones de la compañía.

"Podemos mantener el negocio con las [máscaras] quirúrgicas porque están aprobadas por la FDA, lo cual es un gran problema" para los clientes de atención médica, dijo. "Es posible que hayamos caído en [la fabricación de máscaras], pero este negocio no es solo un relámpago".

Los fabricantes en Long Island están experimentando un raro ciclo de auge y no del todo caída en lo que respecta a los equipos de protección personal.

Se apresuraron hace tres años a convertir las líneas de producción para satisfacer la creciente demanda de mascarillas y protectores faciales, desinfectante de manos, mamparas de seguridad y otros EPP destinados a protegerse del coronavirus. Pero la demanda ahora es una fracción de lo que era debido al levantamiento de las restricciones gubernamentales sobre las reuniones públicas y la vacunación generalizada.

La mayoría de las fábricas ya no fabrican PPE y están tratando de vender su inventario restante. Algunos se han pasado a las máscaras quirúrgicas y otros productos especializados utilizados por los proveedores de atención médica.

"Los fabricantes han ralentizado la producción o incluso suspendido sus líneas [de producción] hasta la próxima pandemia", dijo Patrick Boyle, director ejecutivo del grupo comercial de fabricantes de 100 miembros IgniteLI. "Pero [en 2020 y 2021] fabricar PPE hizo que la gente volviera a trabajar y ayudó a los trabajadores de la salud y otros socorristas".

Recordó los esfuerzos hercúleos de las fábricas locales para alejarse de la producción de licor, vitaminas y medicamentos genéricos, equipos HVAC y cuerdas de guitarra y dedicarse a artículos de PPE, como mascarillas y protectores faciales. Desde entonces, las plantas han vuelto a lo que estaban haciendo antes de que llegara el COVID-19 a principios de 2020.

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"Comenzar a fabricar PPE no fue tan simple como encender un interruptor", dijo Boyle. "Long Island no estaba equipada para este tipo de producción", que estaba dominada por países de bajos salarios como China. “Pero la gente intervino, reacondicionó sus talleres, compró equipos con subvenciones del gobierno y comenzó a fabricar PPE” a fines de 2020 y principios de 2021, dijo.

En los primeros días de la pandemia, fabricar PPE se consideraba patriótico, similar a la movilización de fabricantes en la Isla y en todo el país durante la Segunda Guerra Mundial para la producción de armas, tanques, aviones y barcos. Esas fábricas emergieron de la guerra con una cartera de productos más diversa y mejor tecnología.

Boyle dijo que espera que ese sea el caso de los productores de PPE.

"Somos más fuertes porque pasamos por esto", dijo Boyle. "Los fabricantes aprendieron mucho sobre sus capacidades, sobre la importancia de ser flexibles".

Producir PPE también mantuvo las luces encendidas en algunas empresas.

Este negocio no estaría aquí si no hubiéramos hecho desinfectante para manos.

—Abby Gruppuso, directora de operaciones de The Better Man Distilling Co. en Patchogue

Crédito: The Better Man Distilling Co.

“Este negocio no estaría aquí si no hubiéramos hecho desinfectante para manos”, dijo Abby Gruppuso, directora de operaciones de The Better Man Distilling Co. en Patchogue.

"Las ventas de desinfectante para manos proporcionaron una columna vertebral constante de ingresos para que pudiéramos pagar nuestras facturas y asegurarnos de que nuestros pocos empleados estuvieran bien", dijo, parada cerca de un 300 galón que todavía se usa para hacer vodka, ginebra, whisky y bourbon, y mano desinfectantea mediados de 2020.

Better Man no había abierto oficialmente cuando la gente comenzó a enfermarse por el virus que se propagaba rápidamente y el entonces gobernador. Andrew M. Cuomo cerró toda actividad no esencial durante unos tres meses, a partir del 22 de marzo de 2020. En ese momento, la destilería solo fabricaba dos productos, en comparación con los 12 actuales.

"Mis padres pensaron que perderían su casa", dijo Gruppuso. Su padre, Anthony, fundó Better Man y, junto con su madre, es propietario de un taller de carrocería.

"Estábamos revoloteando como un pez fuera del agua, tratando de descubrir cómo seguir corriendo" Better Man, recordó.

Llegó un salvavidas en forma de correo electrónico del New York State Distillers Guild alentando a sus 150 miembros a comenzar a fabricar desinfectante para manos.

El fundador de Better Man Distilling Co., Anthony Gruppuso, a la izquierda, con la jefa de operaciones Abby Gruppuso, la directora de procesos Giulia Hamacher y el destilador jefe Peter Cornillie. Correcto, Cornillie hace desinfectante para manos. Crédito: Getty Images/Al Bello

La tía de Gruppuso, Giulia Hamacher, directora de procesos en Better Man y doctora en química, investigó el proceso de producción de desinfectante de la Organización Mundial de la Salud.También aprendió cómo lograr la autocertificación a través de la Administración de Drogas y Alimentos y sobre los ingredientes necesarios, incluido un agente amargo para evitar que los consumidores beban el desinfectante.

El desinfectante de manos era de 80% de alcohol, que inicialmente provenía de la fermentación del puré de maíz reservado para la producción de vodka. Más tarde, el alcohol provino de donaciones de cerveza caducada de Blue Point Brewing Co. y la antigua BrickHouse Brewery and Restaurant, ambas en Patchogue, y Montauk Brewing Co. en Montauk, dijo Hamacher.

Better Man produjo alrededor de 4,000 botellas de desinfectante de un cuarto de galón de marzo a junio de 2020 antes de volver a la fabricación de licores. Los clientes incluyeron PSEG-LI, el Servicio Postal de EE. UU., otros fabricantes y, a partir del verano de 2020, el público a través de un mercado de agricultores en línea.

"Pensamos que estaríamos abasteciendo a los hospitales, pero los oleoductos oficiales llenaron sus pedidos", dijo Hamacher. "Entonces, nos enfocamos en ayudar a otras empresas, como los fabricantes aeroespaciales y de defensa que eran esenciales y permanecieron abiertos".

Better Man ahora se enfoca en expandir su negocio mayorista de licores más allá del área metropolitana. Produjo 12.000 botellas de licores el año pasado, además de muchos barriles de whisky. La fuerza laboral ha crecido a 20 personas, y trabajan en 12,000 pies cuadrados, frente a los 6,000 de hace tres años.

Pero Hamacher dijo que Better Man todavía está dispuesto a fabricar desinfectante para manos, si los pedidos son lo suficientemente grandes.

Las fluctuaciones en la demanda de EPP se pueden ver en el consumo de máscaras de uso general y batas no quirúrgicas o de aislamiento que protegen la ropa de los trabajadores de la salud de Northwell Health, el sistema de atención médica más grande de la región.

Los 21 hospitales y hogares de ancianos de Northwell usaron 117 000 mascarillas de uso general por día, en promedio, en el punto álgido de la pandemia en marzo/abril de 2020. Eso fue un aumento del 947 % con respecto al uso anterior a la COVID-19 de 11 180 por día, según Phyllis McCready, el director de adquisiciones del sistema.

Desde que Northwell levantó su mandato de uso de máscaras el 21 de marzo, el sistema ha estado usando 52,000 máscaras por día, en promedio. Eso sigue siendo un 365% más de lo que se usaba antes del virus, dijo.

En cuanto a las batas no quirúrgicas, Northwell usó 76 000 por día, en promedio, en el punto álgido de la pandemia, o un 624 % más que las 10 500 antes de la COVID-19. Después de que se eliminó el mandato de máscara el mes pasado, se usan 11,000 batas diariamente, o casi un 5% más que en 2019, dijo McCready.

El estado ahora requiere que los sistemas hospitalarios como Northwell mantengan un suministro de PPE para 60 días y otros suministros críticos disponibles. "Estamos tan preparados como podemos. La pregunta es qué es suficiente" cuando se trata de PPE, dijo.

Durante la emergencia de COVID-19, las subvenciones estatales por un total de $2.2 millones ayudaron a cinco fabricantes en los condados de Nassau y Suffolk a convertir sus líneas de producción en PPE o aumentar la cantidad que estaban produciendo, según Empire State Development, la principal agencia de ayuda comercial del estado.

"El programa de Subsidios de Fabricación COVID fue una herramienta efectiva que permitió que muchas empresas de Nueva York permanecieran abiertas cuando la pandemia estaba en su peor momento", dijo la portavoz de la agencia, Kristin Devoe. "Estamos contentos con el programa y aún más orgullosos del ingenio demostrado por la comunidad empresarial de Nueva York durante la pandemia".

Las subvenciones más grandes fueron para Islandaire en St. James y A&Z Pharmaceutical Inc. en Hauppauge.

Islandaire, un fabricante de unidades de aire acondicionado y calefacción de pared, recibió $800,000 para producir al menos 2 millones de máscaras quirúrgicas. A&Z, un fabricante de vitaminas y medicamentos recetados genéricos, aseguró $700,000 para fabricar máscaras N95, según los registros de ESD.

El dinero del gobierno fue un gran estímulo para nosotros para mirar más allá de nuestro negocio principal.

—Emma Li Xu, directora ejecutiva y presidenta de la junta directiva de A&Z Pharmaceutical en Hauppauge

Crédito: Newsday / Steve Pfost

"El dinero del gobierno fue un gran estímulo para que miráramos más allá de nuestro negocio principal", dijo Emma Li Xu, directora ejecutiva y presidenta de la junta directiva de A&Z.

La compañía instaló una línea de producción de máscaras después de que China, el único mercado para sus vitaminas y medicamentos, selló sus fronteras para frenar la propagación del coronavirus en 2020 y 2021. La subvención estatal se destinó a la compra de una máquina de máscaras de California, dijo.

"Quería que mis empleados tuvieran algo más que hacer", dijo Li Xu, y agregó que A&Z tiene alrededor de 150 trabajadores en sus dos fábricas de Hauppauge. "Algunos tenían miedo de sus trabajos porque nuestro negocio se había ralentizado. No queríamos despedir empleados y no teníamos que hacerlo", dijo.

Sede de Hauppauge de A&Z Pharmaceutical el 23 de marzo. Crédito: Newsday / Steve Pfost

Sin embargo, la demanda de máscaras N95 cayó durante los nueve meses a un año que le tomó a A&Z obtener la aprobación del Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional para producir y vender las máscaras. Aun así, A&Z siguió adelante con su plan, en parte porque había recibido la subvención estatal.

"Donamos más de lo que vendimos", dijo Li Xu, estimando que solo el 10% de las máscaras N95 fueron compradas por minoristas, todas ellas en Estados Unidos. "Pero tomamos los fondos del gobierno y sentimos que deberíamos tratar de hacer las máscaras", dijo.

A&Z ha dado de baja su máquina de máscaras y ahora está intentando vender el inventario restante de N95. Su mercado de vitaminas y medicamentos en China se recuperó tras el levantamiento de las restricciones por la COVID-19.

"Nunca vi [la fabricación de máscaras] como una visión para el futuro de esta empresa", dijo Li Xu.

Además del programa de subvenciones estatales, los fondos para que las fábricas conviertan su taller en producción de PPE o aumenten su producción provinieron de agencias locales de desarrollo industrial, National Grid y centros de asistencia a la fabricación.

En abril de 2020, la Agencia de Desarrollo Industrial del Condado de Suffolk estableció el primer programa de exención de impuestos sobre las ventas para la compra de equipos de PPE en el estado. Premier Care Industries Inc., un fabricante de toallitas higiénicas en Hauppauge, fue el único participante y ahorró $28,230, según Kelly Murphy, subdirectora ejecutiva de IDA.

National Grid proporcionó una Subvención de $2500 a AB Bioinnovations, una empresa emergente de tecnología ubicada en la Universidad de Stony Brook. La compañía de cuidado de la piel usó la subvención para producir aerosoles antivirales y antibacterianos y máscaras recubiertas, dijo en su solicitud de financiamiento.

El Consorcio de recursos tecnológicos y de fabricación de Stony Brook, que ayuda a las fábricas locales, otorgó subvenciones equivalentes a AB Bioinnovations ya otra empresa. El MTRC también ayudó a obtener subvenciones federales de hasta $10,000 cada una para el diseñador y distribuidor de marcos de anteojos ClearVision Optical en Hauppauge y AB Bioinnovations.

ClearVision usó los fondos para construir un sitio web de comercio electrónico, donde el público puede comprar máscaras diseñadas por ClearVision y otros PPE, según la ejecutiva de la compañía, Jennifer Trakhtenberg.

La coordinadora del proyecto de MTRC, Cynthia Colón, dijo: "La pandemia sacó a la luz cuántos de nuestros recursos para salvar vidas se fabrican en el extranjero, desde PPE hasta antibióticos. Ahora vemos que se están tomando medidas para cambiar esto".

Un ejemplo es Banyan USA Inc. en Hauppauge.

Lanzado en junio de 2020 en respuesta a las solicitudes de suministros de PPE de los clientes de una empresa hermana, Banyan tiene cuatro máquinas que producen 90 máscaras por minuto cada una. Una subvención estatal de $400,000 ayudó a sufragar los costos iniciales de $900,000, según los ejecutivos.

Banyan comenzó con máscaras de uso general, pero cambió a máscaras quirúrgicas después de recibir la certificación de la FDA para ellas en septiembre de 2021, dijo Ricardo Ryan, vicepresidente de operaciones.

El personal está emocionado de hacer algo aquí y de tener una relación con las instituciones locales de atención médica.

—Ricardo Ryan, vicepresidente de operaciones de Banyan USA Inc. en Hauppauge

Credit: Newsday / Alejandra Villa Loarca

Desde su logotipo rojo, blanco y azul hasta el estampado Made In USA en cada mascarilla, la compañía enfatiza sus raíces estadounidenses para sobresalir de sus rivales extranjeros y atraer al público, dijo, y agregó que la tela de la mascarilla, las orejeras y boquilla provienen de proveedores en Georgia y Rhode Island.

Ryan dijo que los 10 empleados de Banyan "estaban fabricando 4 millones de máscaras al mes en 2020 y 2021" trabajando turnos de 10 a 12 horas entre semana y seis horas los sábados. Ahora trabajan turnos de ocho horas entre semana debido a la menor demanda de los consumidores.

"El personal está emocionado de hacer algo aquí y de tener una relación con las instituciones locales de atención de la salud", dijo, de pie en la fábrica de 4000 pies cuadrados.

El sector de la atención de la salud (hospitales, consultorios médicos y dentales, centros de atención de urgencia) son el foco de los esfuerzos de ventas actuales, dijo Bill Reitzig, director de operaciones de la compañía.

"Podemos mantener el negocio con las [máscaras] quirúrgicas porque están aprobadas por la FDA, lo cual es un gran problema" para los clientes de atención médica, dijo. "Es posible que hayamos caído en [la fabricación de máscaras], pero este negocio no es solo un relámpago".

El estado otorgó$2.2 millones en subvenciones a los fabricantes de Long Island en 2020-21 para aumentar los suministros de PPE.

*A&Z Pharmaceutical Inc., un fabricante de vitaminas y medicamentos recetados genéricos con sede en Hauppauge, recibió$700,000para producirMascarillas N95.

* Plásticos Autronic Inc., un fabricante de iluminación en Central Islip,$80,000, 3 millonescaretasvendido por su subsidiaria Clear-Vu Medical.

*Banyan USA Inc., un nuevo negocio en Hauppauge,$400,000, 6 millonesMascarillas quirúrgicas y de uso general.

*D´Addario & Co., un fabricante de accesorios para instrumentos musicales con sede en East Farmingdale,$170,000, 500.000caretas.

* islandés, fabricante de unidades de aire acondicionado y calefacción de pared en St. James,$800,000, 2 millonesmascarillas quirúrgicas.

FUENTE:desarrollo del estado del imperio

James T. Madore escribe sobre noticias comerciales de Long Island, incluida la economía, el desarrollo y la relación entre el gobierno y las empresas. Anteriormente se desempeñó como jefe de la oficina de Albany.