Fabricación de colchones: El poder de la prevención

Jun 11, 2023

POR GARY JAMES

¿Qué acción deben tomar todos los productores de colchones para mantener su equipo de fabricación de colchones en buen estado de funcionamiento? Implemente un programa sólido de mantenimiento preventivo, dicen los principales proveedores de maquinaria. Un programa bien diseñado incluye inspeccionar el equipo con regularidad, reemplazar las piezas desgastadas antes de que ocurran problemas y realizar cualquier servicio necesario, como lubricación, afilado o recalibración, de manera constante y oportuna.

Los beneficios de un enfoque tan proactivo son múltiples, dicen los proveedores de equipos. El mantenimiento ayuda a mantener la maquinaria en buen estado de funcionamiento para la producción actual y, al mismo tiempo, evita problemas y posibles roturas que pueden ocurrir en el futuro.

"El mantenimiento preventivo debe ser el lema de todas las fábricas", dice Costas Georgallis, fundador y director gerente de Amelco Industries Ltd. en Nicosia, Chipre, cuya línea incluye máquinas de embalaje rodante, empacado, marco, colchón y almohada. "Los productores siempre deben seguir las instrucciones del fabricante del equipo y no esperar hasta que se produzca una avería para reparar y mantener sus máquinas".

Un recordatorio importante La máquina empacadora de rollos RL2000 de Amelco Industries Ltd., con sede en Nicosia, Chipre, cuenta con un controlador lógico programable que emite un aviso cuando llega el momento del servicio programado.

El costo del mantenimiento no planificado incluye una menor producción, mayores costos de piezas y envío, además de tiempo perdido respondiendo a emergencias y diagnosticando fallas mientras las máquinas no funcionan, dice Georgallis.

La limpieza y el engrase regulares, así como el "sentido común de la ingeniería, como observar las tolerancias de la máquina", son las piedras angulares de un programa de mantenimiento preventivo exitoso, dice. Además, cada operador debe poder mantener la máquina y estar capacitado para realizar reparaciones menores si surge la necesidad.

La diligencia vale la pena

Atlanta Attachment Co. Inc., un proveedor global y proveedor de soluciones para las industrias de productos de costura y aviación, enfatiza la importancia del mantenimiento regular, dice William Richey, vicepresidente de servicio al cliente. El lema de la empresa es "Servicio súbito", una promesa de ofrecer productos de calidad y un servicio de primer nivel de forma constante.

"La clave para maximizar la eficiencia y la vida útil de cualquier estación de trabajo mecánica no es solo implementar operaciones de acuerdo con la función diseñada de la máquina, sino también tener un programa periódico de mantenimiento preventivo adecuado definido por el fabricante", dice Richey. Para apoyar a sus clientes, el Grupo de Servicio Técnico de Atlanta Attachment realiza visitas de mantenimiento cuando se solicita y ofrece capacitación profesional en métodos de costura.

"Conocen los sistemas operativos mecánicos, eléctricos y neumáticos, y brindan información experta en el sitio", dice Richey. "También son hábiles para hacer cualquier ajuste y, lo que es igual de importante, para capacitar a otros sobre cómo hacer el ajuste y por qué es necesario".

Un equipo bien mantenido producirá un "flujo continuo de productos durante un largo período de tiempo", dice Richey. El equipo que no recibe el mantenimiento adecuado o que se extiende en exceso puede generar números de producción por encima de lo normal durante un período corto, dice, "pero será seguido por intervalos de tiempo de inactividad debido a la necesidad de mantenimiento de emergencia".

Comience con los fundamentos

El mantenimiento adecuado comienza con las revisiones diarias de los sistemas mecánicos y los componentes clave de una máquina, como las correas de transmisión, así como con la limpieza y lubricación periódicas. Por ejemplo, los cabezales de costura con borde de cinta se deben engrasar al final de la producción de cada día y según sea necesario durante el día, dice Bob Ferry, vicepresidente de James Cash Machine Co. en Louisville, Kentucky, que suministra máquinas con borde de cinta, caja -Máquinas para encintar resortes, remalladora de bordes, rebordeadoras y mesas de construcción para la industria de los colchones.

"Cuando surjan problemas con la maquinaria, por pequeños que sean, haga las reparaciones lo antes posible", dice Ferry. "Los intervalos de servicio para tareas como el ajuste del embrague, el reemplazo de la correa, etc. variarán según el uso de la máquina. Ofrecemos soporte técnico para ayudar a diagnosticar problemas y encontrar soluciones de reparación".

Ferry dice que los productores deben mantener un inventario de "piezas consumibles" para su maquinaria "para que las reparaciones se puedan realizar rápidamente con un tiempo de inactividad mínimo".

La limpieza diaria también contribuye en gran medida a mantener las máquinas en buen estado de funcionamiento. Los operadores deben adquirir el hábito de limpiar el exceso de aceite y grasa y quitar el polvo, la suciedad y los desechos, todo lo cual puede acumularse e interferir con el rendimiento. Una máquina limpia también es más fácil de inspeccionar y reparar.

"Siento que los lugares que limpian regularmente su maquinaria tienen más respeto por la naturaleza costosa y complicada de la máquina, y una máquina respetada generalmente recibe un mejor mantenimiento", dice Tommy Johnson, ingeniero mecánico y director de DR Cash Inc. en Louisville, Kentucky. .

Además de mantener la máquina limpia, Johnson dice que cualquier persona que interactúe con el equipo debe leer y cumplir con las instrucciones del manual de instrucciones.

"Mis manuales le dirán casi todo lo que necesita saber sobre la máquina, incluso cómo instalarla, operarla, ajustarla y mantenerla de manera adecuada y segura", dice Johnson. "Un operador o proveedor de mantenimiento bien informado tiene más posibilidades de saber cuándo algo en la máquina no parece estar bien. Ser capaz de detectar rápidamente el rendimiento anormal de la máquina también puede permitirle detectar un problema menor antes de que se convierta en uno mayor. ."

DR Cash produce selladores térmicos, máquinas para bordes con cinta y máquinas para rellenar colchones en sus propias instalaciones, y diseña sus equipos para que requieran el menor mantenimiento posible. También trata de hacer que la maquinaria sea fácil de trabajar, con pernos y tornillos accesibles, para que el mantenimiento "no sea un asunto complicado o de todo el día", dice Johnson.

Los intervalos de servicio dependen de la máquina y de la frecuencia con la que se utilice, pero el mantenimiento general, como el control de los dispositivos de seguridad, la limpieza y la comprobación de las conexiones roscadas, "debe realizarse a diario", dice Johnson. "Otras cosas, como aplicar grasa a las piezas deslizantes, deben hacerse semanal o mensualmente".

Como proveedor pequeño y práctico, cuando ocurren problemas, "hablará conmigo o con alguien más en DR Cash que esté personalmente familiarizado con su equipo", dice Johnson. La empresa también incorpora un controlador de proceso en sus selladoras para ayudar con el diagnóstico, "pero no se acerca a la naturaleza complicada del software que ejecuta las acolchadoras y las máquinas de muelles que ofrecen otras empresas".

Aún así, en el futuro, Johnson ve avances en la tecnología que permiten a los proveedores de todos los tamaños fabricar maquinaria "más inteligente" que puede diagnosticar sus propios problemas. "Pero creo que en el futuro previsible se necesitará personal proactivo y bien informado para mantener toda esta maquinaria funcionando bien".

Entrenamiento para el éxito

Establecer un programa completo y continuo de capacitación para mecánicos, técnicos y operadores es imprescindible para mantener máquinas confiables, concuerdan los proveedores.

"No es solo el mecánico de mantenimiento el responsable de mantener una máquina en funcionamiento", dice Roy Schlegel, presidente de Edgewater Machine Co. en College Point, Nueva York, cuya línea incluye máquinas de pespunte, bordado y tachuelas y saltos. . "Es importante que un operador tenga conocimiento sobre la máquina que está operando para que pueda comunicarse con el mecánico de mantenimiento sobre la máquina antes de que una falla provoque un tiempo de inactividad completo para la máquina o, como mínimo, provoque un producto inferior a producido."

Los operadores están en una posición privilegiada para reconocer cuándo una máquina puede tener problemas. "Una buena indicación de un problema es cuando un operador escucha un sonido o vibración diferente de una máquina", dice Schlegel.

Una inspección del producto terminado en busca de fallas a menudo puede decirle al operador o al mecánico que algo no está bien. "Podría indicar que se necesita un ajuste menor, o podría indicarle que algo necesita atención antes de que el problema empeore", dice Schlegel.

Un operador debe comunicar al técnico cualquier anomalía en la maquinaria lo antes posible. "Prevenir el tiempo de inactividad es clave para mantener las ganancias de una empresa", dice Schlegel. "Cuando una máquina no funciona, puede afectar la producción de toda una línea de montaje".

Nuevos giros de servicio

A medida que los proveedores de maquinaria introducen nuevos equipos, los requisitos de servicio para muchos tipos de máquinas se vuelven más simples y los intervalos de servicio se hacen más largos.

Un paso adelante Atlanta Attachment Co. Inc., con sede en Lawrenceville, Georgia, dice que su nuevo Sistema de control de bus en serie representa un "cambio cuántico" para los productos cosidos. Usando solo cuatro cables, el sistema es autodiagnóstico y ofrece soluciones a través de una pantalla interactiva si hay problemas.

Por ejemplo, el último equipo de costura automatizado de Atlanta Attachment presenta un nuevo sistema de control de bus en serie que la compañía describe como un "cambio cuántico" para la industria de productos de costura. Usando solo cuatro cables, el sistema es de autodiagnóstico y ofrece soluciones a través de una pantalla interactiva si hay problemas.

"Un operador que usa un panel de control de pantalla táctil maneja este sistema robusto y sin complicaciones", dice Richey. "Diseñada según los estándares internacionales, esta interfaz multilingüe y fácil de operar permite guardar los parámetros, brinda acceso a los técnicos con protección de contraseña y ofrece un monitor de rendimiento de producción incorporado que se puede conectar en red a una computadora central".

Atlanta Attachment respalda el sistema de control de bus serie con una garantía incondicional de tres años en todos los componentes eléctricos.

Amelco promociona la última generación de su máquina empacadora de rollos como prácticamente libre de mantenimiento, excepto por la limpieza y el engrase regulares. "No se necesitan piezas de repuesto durante muchos años", dice Georgallis. "Normalmente, las piezas que se nos pide que reemplacemos están dañadas como resultado de un error del operador o por falta de limpieza y engrase".

Un puñado de puntos en la máquina empacadora de rollos deben engrasarse todos los días, y los cojinetes y la caja de engranajes deben revisarse cada seis meses, según la compañía. El aceite hidráulico debe cambiarse una vez cada dos años; el controlador lógico programable de la máquina emite un recordatorio cuando llega ese momento. "Los PLC incorporados a nuestras máquinas previenen, en cierta medida, los errores de los operadores y ayudan a evitar posibles daños a las máquinas", dice Georgallis.

La máquina formadora de marcos de Amelco también requiere muy poco mantenimiento. Las cajas de cambios están selladas de por vida. La máquina tiene algunos puntos que requieren lubricación diaria, así como una variedad de piezas "perecederas" que deben reemplazarse después de dos o tres años en condiciones normales de trabajo. Es necesario controlar el desgaste de las cuchillas, las ruedas de alimentación y los frenos. Pero incluso los cortadores están hechos para durar, dice Georgallis. "Tienen cuatro lados y cada lado tiene tres posiciones de trabajo. Con un buen programa utilizando los 12 puntos de corte, los cortadores deberían durar muchos años".

Navegación más suave

Pensada en el mantenimiento La nueva acolchadora de punto de cadeneta EMCO serie 9000 de Edgewater Machine Co., con sede en College Point, Nueva York, utiliza cojinetes de bolas sellados que minimizan la necesidad de lubricación. El software señala cuándo se necesita mantenimiento preventivo.

Las máquinas tradicionales más antiguas de Edgewater requerían una lubricación diaria y un engrase semanal de los componentes clave para evitar el desgaste prematuro, pero sus nuevas máquinas acolchadoras de punto de cadeneta de la serie EMCO 9000 han sido diseñadas con cojinetes de bolas sellados en cada parte móvil para minimizar los requisitos de mantenimiento.

"Eliminamos todo el movimiento recíproco que causaba la fricción del acero que rozaba contra los cojinetes de manguito", dice Schlegel. "Quitamos las levas y los resortes y los reemplazamos con motores controlados por computadora. Con todos los puntos de engrase eliminados, nuestra máquina está libre de mantenimiento en un 95 %. El único requisito es mantener la máquina limpia y engrasar los cojinetes de bolas una vez al mes".

Además, el equipo más reciente de Edgewater viene con un software para rastrear el uso de la máquina y señala cuándo se debe realizar el mantenimiento preventivo. "Esto elimina las conjeturas sobre cuándo se requiere servicio para la máquina y ayuda a evitar el tiempo de inactividad", dice Schlegel.

La nueva cortadora HTX de ESCO (Edge-Sweets Co.), que se utiliza para cortar una variedad de espumas de poliuretano, también requiere menos mantenimiento para lograr mayores niveles de productividad, dice Rick Hungerford Jr., presidente de Grand Rapids, Michigan- que también produce máquinas de pespunte, bordado y cadeneta. Las características mejoradas del HTX incluyen un nuevo sistema de seguimiento de ruedas que utiliza una configuración de cojinete simple pero resistente para facilitar los ajustes de seguimiento; un nuevo sistema de afilado que es más eficaz para mantener un bisel adecuado de la hoja; y un nuevo sistema automatizado de deslizamiento de la hoja que mantiene a los operadores alejados de los bordes afilados mientras minimiza la fricción de la hoja y prolonga su vida útil. El sistema de deslizamiento de la hoja también permite a los usuarios aplicar una fina niebla atomizada de silicona solo en la guía de la hoja para que la silicona no entre en lugares donde no debería, como las ruedas de la hoja.

El HTX se envía con una interfaz de computadora que facilita la depuración y el soporte remotos desde cualquier parte del mundo a través de una conexión a Internet. "Además, las nuevas interfaces del operador son de pantalla táctil con interfaces similares a las de un iPad que facilitan el aprendizaje de la maquinaria por parte de los operadores, lo que reduce el tiempo de capacitación y los errores del operador", dice Hungerford.

Herramientas para el diagnóstico

Para ayudar a sus clientes a minimizar las interrupciones de producción, Bäumer introdujo un enrutador de red privada virtual de banda ancha industrial en 2013 llamado Bäumer-Connect o B-CON. El sistema ofrece diagnósticos remotos rápidos y confiables para máquinas en todo el mundo: los técnicos de servicio fuera del sitio tienen acceso seguro a la máquina o planta correspondiente, lo que les permite realizar el mantenimiento o hacer un diagnóstico desde cualquier ubicación a través de una computadora, teléfono inteligente o tableta, según el compañía.

Manteniéndose en contacto Para ayudar a los fabricantes a minimizar las interrupciones de producción, Bäumer presentó un enrutador de red privada virtual de banda ancha industrial llamado Bäumer-Connect. También conocido como B-CON, el sistema ofrece diagnósticos remotos rápidos y confiables para máquinas en todo el mundo, según la compañía, que tiene su sede estadounidense en Towaco, Nueva Jersey.

"Nuestra unidad B-CON, que está instalada en cada máquina, nos permite ayudar a diagnosticar cualquier problema, a menudo sin siquiera necesitar la visita de un técnico", dice Terry Borchard, gerente de ventas y cuentas clave de Bäumer of America en Towaco, Nueva Jersey. , que se especializa en líneas y máquinas de corte. "B-CON también tiene la capacidad de enviar mensajes SMS (servicio de mensajes cortos) a los empleados designados o a los técnicos de Bäumer para actualizarlos sobre el estado general de los controles y el funcionamiento de las unidades, lo que les permite mantener o ajustar la máquina antes es muy tarde." Las alarmas se pueden configurar para que el personal especificado sea notificado inmediatamente cuando se produzca un error. El servicio de asistencia técnica de Bäumer brinda asesoramiento e información sobre muchos problemas por teléfono desde sus oficinas en los Estados Unidos y en Freudenberg, Alemania, donde tiene su sede.

Las máquinas Bäumer están diseñadas para durar mucho tiempo, dice Borchard, pero, como con todas las máquinas, el mantenimiento es imprescindible. "Cuando una máquina es nueva, como un automóvil, se necesita menos tiempo para mantener sus piezas, pero cuanto más vieja se vuelve la máquina, más tiempo se necesita para mantener su precisión", dice.

Borchard sugiere que los operadores sigan los programas diarios/semanales/mensuales recomendados para cada máquina individual y que un técnico de servicio capacitado por Bäumer visite la fábrica del fabricante de colchones anualmente.

Los pequeños problemas pueden acumularse

Si bien la mayoría de los fabricantes de ropa de cama hacen un buen trabajo al mantenerse al día cuando se trata de un mantenimiento importante, los pequeños fallos de funcionamiento, como las fugas de aire, a veces pasan desapercibidos. Y los pequeños problemas durante un período de tiempo pueden tener un gran impacto en los costos.

"Cuando hay una fuga de aire o se conecta un suministro de aire insuficiente a la estación de trabajo, no solo se pierde presión, sino que muchas veces se diagnostica erróneamente un problema con el equipo porque falta el volumen de aire suministrado a la estación de trabajo", dice Richey de Atlanta Attachment. . "Cuando se pasa por alto o se malinterpreta, la situación se considera un problema mecánico. Hemos visto incidentes en plantas en las que la caída de la presión del aire de inactivo a funcionamiento sería de 20 psi, lo que representa una reducción del 25 % en la velocidad o la producción de la estación de trabajo". ." Para evitar tales problemas, Richey recomienda que los operadores localicen y reparen las fugas de aire tan pronto como se desarrollen.

Otros elementos que los fabricantes de colchones a menudo olvidan revisar hasta que es demasiado tarde son los motores y las transmisiones. Estas piezas pueden ser especialmente difíciles de reemplazar y causar un tiempo de inactividad importante si no se obtienen fácilmente.

Para ayudar a los productores a evitar tales problemas, ESCO reduce la selección de motores y transmisiones para sus máquinas para enfocarse en plataformas comunes y fácilmente disponibles. Es agradable tener a mano copias de seguridad de repuesto de "motores y variadores críticos, pero son un lujo para el que la mayoría no tiene presupuesto", dice Hungerford. Aconseja a los productores que consulten con anticipación a los proveedores de maquinaria para asegurarse de que todos los motores y transmisiones que puedan necesitar estén disponibles.

Independientemente del tamaño de la planta o del equipo que se utilice, contar con un programa consistente de mantenimiento preventivo ayuda a reducir las fallas de las máquinas y minimizar el impacto cuando ocurren problemas, concuerdan los proveedores de equipos. El mantenimiento preventivo también cuesta menos que las reparaciones reactivas después de que ocurre el problema.

"Cuando se planifica el mantenimiento, la maquinaria se puede apagar para que coincida con el tiempo de inactividad de la producción", dice Georgallis de Amelco. "Antes del cierre, se pueden reunir las piezas, los suministros y el personal necesarios para minimizar el tiempo necesario para la reparación. Todas estas medidas reducen el costo total de mantenimiento". ■

Cuando se trata de mantenimiento preventivo de maquinaria para camas, "estos son días diferentes", dice Paul Block, vicepresidente de estrategia de ventas y planificación de productos para el Grupo de Sistemas Globales de Leggett & Platt Inc. en Carthage, Missouri. Los productos de GSG incluyen acolchadoras Gribetz, máquinas de coser Porter y máquinas de borde con cinta Gateway.

Conexión directa El nuevo sistema de diagnóstico remoto que se ofrece en la maquinaria Gribetz de Global Systems Group incluye una interfaz de tableta portátil de carga automática que permite a los usuarios mostrar los problemas que tienen al personal de servicio a través del software de chat de video en línea. La tableta portátil contiene todos los manuales de la máquina, muestra estadísticas técnicas y permite al operador controlar las funciones de la máquina de forma remota. Global Systems Group, una división de Leggett & Platt Inc., tiene su sede en Carthage, Missouri.

"Muchos de nuestros clientes en todo el mundo están recortando personal de mantenimiento y tratando de hacer más con menos", dice Block. "Las empresas no siempre cuentan con técnicos experimentados, y los productores aún requieren que su maquinaria sea más productiva y flexible que nunca. El tiempo de inactividad es inaceptable y nuestra respuesta a sus problemas es más crucial que nunca".

El mejor consejo que Block dice que puede dar a los productores de ropa de cama que desean mantener la maquinaria en óptimas condiciones de funcionamiento es utilizar piezas especificadas por el fabricante y seguir los procedimientos de mantenimiento preventivo en toda la maquinaria. Todas y cada una de las máquinas tienen diferentes requisitos de mantenimiento, dependiendo de la velocidad a la que funcionen y del tipo y volumen de producto que fabriquen.

"Las reglas muy generales como 'cambiar el aceite cada seis meses' ya no son suficientes", dice, y explica que GSG ahora construye máquinas con sistemas de mantenimiento preventivo incorporados que monitorean los componentes clave de la máquina. "No solo calculan un tiempo de ejecución o un grupo de horas y le brindan el procedimiento de mantenimiento preventivo. Calculan la carga que absorbe la máquina. Realizan un seguimiento del programa de mantenimiento particular de la máquina y mantienen un registro de quién hizo qué y cuándo. Le dicen exactamente lo que debe hacerse y le dan diagramas de lo que debe hacer. Lo mantienen simple y obvio. Esto es lo que se requiere en el mundo especializado y altamente productivo de hoy".

Cualquier máquina es tan buena como la suma de sus partes, agrega Block, por lo que recomienda que los productores de colchones solo usen componentes especificados por el fabricante.

"Las máquinas de alta tecnología que se utilizan en la fabricación de colchones están diseñadas para funcionar con piezas específicas fabricadas según estándares exigentes. El uso de piezas no especificadas por OEM pone en riesgo la integridad general de la máquina", dice. "La eficiencia óptima de la máquina puede verse comprometida y la pieza sustituida también puede provocar la falla prematura de otras piezas conectadas".

Si ocurren problemas de producción, GSG proporciona herramientas para ayudar a los fabricantes a lidiar con ellos, dice Block.

"Tenemos un sitio de servicio en línea a través de Gribetz para enviar formularios de llamadas de servicio. De esta manera, un técnico de fábrica puede enviar información sobre el problema que está tratando a Gribetz y recibir una llamada o un correo electrónico con soluciones en un tiempo muy rápido marco", dice.

GSG también utiliza un programa de software FastTrack que rastrea y registra cada problema de servicio y cómo se manejó. A través de una base de datos de registros de servicio, la empresa ha desarrollado una serie de soluciones probables para los problemas recurrentes más comunes para acelerar el diagnóstico y el servicio. Además, la empresa cuenta con una gran plantilla de técnicos de servicio al cliente expertos y experimentados en todo el mundo. "Están armados con esta enorme base de datos de soluciones, diagramas, esquemas, procedimientos de mantenimiento y datos históricos para brindar a los clientes el mejor servicio posible que se puede ofrecer", dice Block.

En Interzum Colonia en mayo, GSG demostró un nuevo programa de software de mantenimiento preventivo para su Gribetz V16 y las nuevas acolchadoras Paragon que monitorea el rendimiento de la máquina en tiempo real. El sistema realiza un seguimiento del tiempo de mantenimiento y proporciona gráficos continuos que indican al personal cuándo y cómo realizar todos los procedimientos clave de mantenimiento preventivo. A medida que se realiza cada tarea, el software registra información sobre la naturaleza del servicio y otras variables clave.

"Podemos tener un gran impacto en el mantenimiento mediante el uso de tecnología para hacer que el trabajo del usuario sea más fácil y simple", dice Block. "Casi todas nuestras máquinas automatizadas ahora tienen los manuales y las guías de solución de problemas integrados en los controles de la máquina. También pueden registrarse para ver las listas de piezas en línea y pedir reemplazos con solo tocar un botón. Pueden enviar preguntas y problemas de mantenimiento en línea al personal de servicio".

Para las fábricas con acceso Wi-Fi, los nuevos controles de GSG tienen un programa de diagnóstico remoto que permite a los ingenieros y técnicos de servicio de Gribetz acceder directamente a la pantalla de funcionamiento de la máquina de edredones para comprender mejor cualquier problema que esté experimentando el cliente.

"Este acceso de primera mano hace que la resolución de problemas sea un ejercicio mucho más rápido y preciso", dice Block. ■

Los fabricantes de colchones necesitan más que rutinas establecidas para el mantenimiento diario, semanal y mensual de todos los equipos en sus plantas para mantener la producción funcionando sin problemas. Para obtener los mejores resultados, también necesitan un stock de piezas clave en el sitio, o al alcance de un acceso rápido, para que las cuchillas, las agujas y otros equipos vitales de alto uso puedan reemplazarse cuando sea necesario con un tiempo de inactividad mínimo.

Mantenerlo en stock Jumpsource, con sede en Beverly, Massachusetts, se ha asociado con el gigante de productos de mantenimiento, reparación y operación WW Grainger en Lake Forest, Illinois, para ofrecer el sistema de gestión de inventario KeepStock a la industria de la ropa de cama. El programa incluye máquinas expendedoras en la planta para reponer fácilmente las piezas de uso frecuente.

En 2004, Atlanta Attachment Co. Inc. en Lawrenceville, Georgia, amplió los servicios que ofrece a los productores de ropa de cama con el lanzamiento de Atlanta Parts Depot. En la actualidad, Atlanta Parts Depot cuenta con una línea completa de piezas de repuesto OEM y genéricas para los equipos Atlanta Attachment, así como para otros fabricantes líderes de equipos de costura. Los agentes de servicio al cliente multilingües brindan soporte nacional e internacional para preguntas sobre piezas. La empresa también ofrece sistemas de gestión de existencias in situ.

"Desde que comenzó a operar en 1969, AAC ha participado en las características de diseño relacionadas con muchas de las piezas originales, que hoy en día se venden como genéricos", dice Eric Iverson, gerente de ventas de Atlanta Parts Depot. Al tomar una decisión sobre si comprar una pieza OEM o genérica, recomienda "ir a la fuente", el fabricante del equipo original, cuando sea posible.

"Utilice sus recursos y haga preguntas", dice Iverson. "El precio no siempre es el único beneficio sobre el cual basar una decisión a largo plazo. ¿Es apropiado un genérico para esta aplicación? Porque probamos en campo cada diseño antes de lanzarlo al mercado y, como un beneficio adicional al control de calidad, solicitamos y escuche los comentarios de nuestra valiosa base de clientes. Conocemos las respuestas a este tipo de preguntas".

El sistema de gestión de existencias de Atlanta Parts Depot ofrece a los fabricantes de colchones una solución sencilla para el reabastecimiento de piezas. El núcleo del sistema es una serie de gabinetes de almacenamiento en la planta que dispensan piezas al personal autorizado, revisan automáticamente los niveles de inventario de las piezas clave a diario y emiten órdenes de compra electrónicas cada vez que los niveles de existencias caen a niveles predeterminados.

Según Iverson, el sistema permite a los productores reducir el costo de la gestión de piezas al optimizar su estructura de abastecimiento, administrar mejor la redundancia de existencias y garantizar que las piezas clave estén disponibles cuando se necesiten. El sistema también brinda a los productores la capacidad de conectar en red el inventario de piezas en varias ubicaciones.

La calidad cuenta

Garantizar un acceso rápido a las piezas necesarias es una parte fundamental de cualquier programa eficaz de mantenimiento de equipos. Pero la calidad de las piezas es un elemento igualmente importante, aunque a menudo se pasa por alto, dice Sam Porter, vicepresidente de operaciones de Jumpsource, un proveedor de componentes metálicos con sede en Beverly, Massachusetts.

"En la industria de la ropa de cama, hay mucha inconsistencia con la calidad de las piezas", dice. "La calidad de una determinada pieza puede variar mucho de un proveedor a otro. Muchas empresas venden loopers, pero ¿está comprando loopers genuinos de calidad OEM o una copia de menor calidad?"

La mayoría de los loopers que se venden en todo el mundo son de calidad genérica, hechos para adaptarse pero no necesariamente para funcionar, según Porter. "La calidad de los materiales utilizados generalmente no está a la altura, lo que puede limitar significativamente la función y la vida útil de la pieza", dice. "Una pieza genérica puede costar menos dinero por adelantado, pero aumenta el riesgo de tiempo de inactividad en más del 50 %, lo que podría costarle a la planta miles de dólares".

Jumpsource se describe a sí mismo como el fabricante más grande del mundo de ropa de cama personalizada y piezas textiles. La compañía ofrece su propia marca de piezas de ropa de cama llamada Calidad original, producidas en sus propias plantas en China que garantizan cumplir o superar los estándares de calidad de las piezas OEM. Actualmente, Jumpsource suministra más de 6500 piezas personalizadas y críticas para las principales marcas de la industria de la ropa de cama.

"Vendemos piezas a la industria de la ropa de cama que son tan buenas o mejores que las piezas OEM con un ahorro del 25 % al 40 %", dice Michael Porter Sr., quien lanzó Jumpsource con sus hijos Sam y Michael Jr. en 1999 después de vender los productos de su familia. empresa anterior, Porter International, a Leggett & Platt Inc. "Fabricamos piezas para todas las principales máquinas de ropa de cama, así como para todas las máquinas de coser líderes".

En la ISPA EXPO 2014, Jumpsource anunció una nueva asociación con WW Grainger, un proveedor global de productos de mantenimiento, reparación y operación con sede en Lake Forest, Illinois. Entre sus muchos servicios, Grainger ofrece un conjunto integral de soluciones para respaldar la gestión de inventario llamado KeepStock.

"Nos hemos asociado con Grainger para ayudar a nuestros clientes con la gestión de sus niveles de inventario disponible y la reposición de consumibles de uso frecuente, como agujas de coser, bucles y cuchillos", dice Sam Porter. "Las piezas pueden organizarse y colocarse en contenedores etiquetados o en máquinas expendedoras seguras, que son atendidas por un representante de Grainger. Este enfoque de administración de inventario permite a los clientes reducir su consumo general, garantizar que los productos de calidad estén en existencia cuando los necesiten y aumentar la productividad para el personal de mantenimiento".

El programa también "permite a los productores concentrarse en lo que mejor saben hacer: fabricar colchones", agrega.

Para las empresas más pequeñas y para el reabastecimiento de piezas que se usan con menos frecuencia, Jumpsource ofrece un servicio de respuesta rápida a través de un sitio web dedicado en www.jumpstore.com.

"Somos el mayor proveedor de repuestos para máquinas de coser industriales del mundo, y nuestro inventario en todas las categorías de productos asciende a más de 125 000 SKU", dice Michael Porter Sr. "Si no tenemos lo que necesita, tenemos la capacidad de rediseñar piezas según las especificaciones originales".

Para mantener las máquinas en su máxima productividad, Porter recomienda que los productores solo usen piezas de calidad. "Una máquina de acolchado puede costar más de $250,000", dice. "No tiene sentido hacer ese tipo de inversión y luego colocar piezas baratas". ■

Para un rendimiento óptimo de la maquinaria de producción de colchones, los operadores deben estar debidamente capacitados para usar el equipo de manera correcta y segura, dice Ed Rahmer, ingeniero de construcción de McRoskey Mattress Co. McRoskey, que fabrica colchones por pedido en San Francisco desde 1899, conoce un algo pequeño sobre mantener el equipo funcionando durante muchos años.

Hecho para durar Miguel Molinero trabaja con un colchón en una de las mesas tufting de McRoskey's Mattress Co., una máquina impulsada por leva de la década de 1950 que la compañía compró en 1992. McRoskey, con sede en San Francisco, ha estado en el negocio por más de un siglo.

Rahmer también recomienda que el equipo se limpie e inspeccione a intervalos regulares. "Y cuando hay un problema, los operadores deben llamar a los ingenieros de inmediato", dice.

Los equipos más nuevos pueden ser más fáciles de mantener, "pero hay un poco de verdad en el viejo dicho: 'Ya no los hacen como antes'", dice Rahmer. "Creo que algunos equipos más antiguos están realmente bien hechos y duran mucho tiempo. Los equipos más nuevos tienden a ser más fáciles de usar en términos de uso y cuidado. También puede ser un desafío encontrar piezas para máquinas más antiguas".

Varias máquinas en el piso de la fábrica de McRoskey, incluidas tres empenachadoras de encaje de United Mattress Machinery Co., datan de la década de 1950. La empresa tiene bobinadoras todavía en funcionamiento que son de la misma época o más antiguas.

"Algo que hace que estas máquinas sigan funcionando es que se limpian y lubrican regularmente", dice Rahmer. "No permitimos que nuestros operadores abusen de las máquinas".

Rahmer dice que las máquinas de coser pueden ser un desafío particular para mantener.

"Las máquinas de coser pueden ser muy sensibles", dice. "Cuando estoy ajustando o configurando una máquina de coser, pido a las costureras que no hagan más ajustes a la máquina cuando me vaya. Diez personas diferentes ajustarán la misma máquina de 10 maneras diferentes, por lo que es una buena práctica no tener demasiados mucha gente involucrada".

Cuando se trata de averías y tiempo de inactividad, Rahmer aconseja a sus ingenieros que sean pacientes.

"No apresure la reparación. Si no tiene tiempo para arreglarlo correctamente la primera vez, ciertamente no tendrá tiempo para arreglarlo dos veces", dice. "Y aproveche al máximo cualquier tiempo de inactividad: si tiene que esperar un par de días por las piezas, ¿qué más se puede abordar en esa misma máquina mientras espera?"

1) Lea los manuales técnicos y del operador de todas las estaciones de trabajo y siga los programas de mantenimiento. Realizar inspecciones periódicas de toda la maquinaria.

2) Nunca utilice una máquina para una función para la que no fue diseñada. Y nunca sobrecargue una máquina. Manténgase dentro de los parámetros recomendados por el fabricante.

3) Ofrecer formación continua a todo el personal de mantenimiento y operarios. "Cuanto más conocedora es una persona, menos esfuerzo se requiere para reparar un problema", dice William Richey, vicepresidente de servicio al cliente de Atlanta Attachment Co. en Lawrenceville, Georgia.

4)Proporcionar al personal equipos de prueba de precisión y herramientas eficientes.

5) Limpie las máquinas diariamente después de cada turno. Mantenga las máquinas cubiertas cuando no estén en uso.

6)Aceitar las máquinas diariamente o antes de cada turno, utilizando lubricantes de primera calidad.

7) Sepa qué piezas se consideran "consumibles", como hojas, correas de transmisión y agujas de coser. "Mantenga varios de esos en stock para no tener que esperar por los reemplazos", dice Tommy Johnson, ingeniero mecánico y director de DR Cash Inc. en Louisville, Kentucky. "Además, considere mantener en stock algunas piezas no consumibles y difíciles de encontrar".

8) Compra repuestos de calidad. No se deje engañar por copias más baratas.

9) Asegúrese de que los sistemas de cuchillas estén en buen estado de funcionamiento y correctamente tensados. Si la cuchilla de cinta no se guía correctamente, la vida útil de la rueda, la hoja y la guía se acortará y la precisión del corte será menor. Además, las ruedas se deterioran con el tiempo, "así que inspecciónelas mensualmente y límpielas periódicamente para mantener un seguimiento adecuado de la corona y la hoja", dice Rick Hungerford Jr., presidente de ESCO (Edge-Sweets Co.) en Grand Rapids, Michigan.

10)Mantenga un amplio suministro de aire limpio, que es fundamental para el rendimiento y la vida útil confiables del sistema neumático.

11) Escuche los cambios en el sonido de la maquinaria. Los ruidos inusuales son un indicador probable del mal funcionamiento de la maquinaria.

12)Responda con prontitud a la información relacionada con el servicio y las alertas que se muestran en las estaciones de trabajo de control de la computadora cuando el equipo está en funcionamiento.